一级强化污水处理设施
总体布局
a）废水处理设施设计、施工、验收和运行维护应满足hj2015的要求。
b）废水处理设施选址应符合规划要求并具有良好的工程地质条件，宜靠近生产车间，废水可自流进入废水处理设施，处理后的废水有良好的排放条件。
c）废水处理设施总体布局应按照处理工艺和流程布置建（构）筑物及设施，建（构）筑物及设施的间距应紧凑、合理，并满足施工、安装的要求。通道设置宜方便维修管理及药剂、污泥运送。
d）废水处理设施应将管理区布置在夏季主导风向上风侧，将污泥区和进水区布置在夏季主导风向下风侧。
e）废水处理过程中，应尽可能采用重力流，需要提升时应设置相应的提升设备，废水处理设施的出水水位，宜高于受纳水体的常水位。
f）废水处理设施内管道复杂时宜设置管廊，管廊设置应符合gb50014和gb50016的规定。
g）废水处理设施应做好防雨工程，有完善的雨水排放系统。
深度处理措施
污水深度处理不等同于污水三级处理，污水深度处理是采用二级处理新工艺进行污水处理，从而能够获得更好的水质。
1污水一级处理
在污水处理中，一级处理被称为物理处理以及预处理方法。主要是通过运用物理方法有效地去除城市污水当中的一些悬浮物、漂浮物等。一级处理技术处理后的污水，能够将沉降后的大颗粒悬浮物杂质去除，虽然一级处理污水的方法对于我们城市污水处理起到的作用很重要，但是此种方法不能够单独地进行使用，必须要配合其他的污水处理工艺一起使用，从而达到其他工艺的前期预处理程序提升污水处理的效果。
运用一级处理技术处理的污水能够作为中水回收使用，这样不仅能够有效缓解城市水资源缺乏问题，并且还能够有效地节约污水处理的费用，有着较强的应用价值。
2污水二级处理
(1)运用普通活性污泥法。普通活性污泥法这种方法的主体是曝气池以及二沉池，其中还包含了曝气系统、污泥回流系统、剩余污泥排放等。将经过一级处理后的污水与活性污泥在曝气池当中融合，形成混合液。而我们要想让活性泥接触到废水，必须要运用曝气池当中的曝气装置。在活性泥的作用下能够充分地吸附污水中的污染物，当中的可溶性污染物便被生物群有效分解。
经过沉淀后，活性泥便与净化水自然地分解出来，因为重力活性泥的浓度较高，二沉池可以充分发挥其吸刮泥机的作用，使其回流到污泥集泥池。这样不间断的污泥回流过程中，使得曝气池和二沉池间的污泥循环也在不断地运转，混合液活性泥在这种环境下会具备较高的浓度，还能够随时对来水进行处理。
(2)除磷脱氮的活性污泥法。除磷脱氮的活性污泥法，这种方法通常采用的是uct工艺，主要是将缺氧区划分成两个区，前边的缺氧池接受的只是回流污泥，并保持部分混合液能够回流到此区域内。而其中的另一个缺氧池只对回流污泥当中的硝酸盐有一定的要求，所以另一个缺氧池则接受好氧区的混合液并进行反硝化作用。通过把缺氧、厌氧以及好氧这三种不同微生物菌群有效地融合到一起，就能够将有机物有效去除，并实现降磷以及脱氮处理。
(3)生物膜法。生物膜法是通过生物理技术使固液分离，其适应性、净化功能力比较强，而且费用较低，通过生物接触氧化法与生物转盘法，来净化污水中附着的微生物群，可以使污水当中的污泥量降低。在二级处理过程当中，我们运用生物膜法所产生的效果和活性污泥法是相同的，但是这种方法具备运行稳定、占地面积小、冲击性较强、可封闭运行以及反硝化力强等多种优势。
工艺流程
污水经过格栅井拦截水中较大的漂浮物,然后进入调节池,经均化水质后由水泵提升进入初沉池。水中大部分悬浮物在初沉池中去除,出水自流进入级接触氧化池，污水在池内进行水解酸化，将难生 物降解的大分子有机物分解为易于生物降解的小分子有机物。同时接受后续o级接触氧化池的回流污水，利用兼性微生物，在其内进行反硝化反应，将在o级接触氧化池中硝化反应产生的亚 盐和 盐还原为n2或n2o、 no。级接触氧化池出水自流进入o级接触氧化池，由于污水经过前面的水解酸化，此时污水的可生化性大大提高，利用生物填料上附着的大量微生物来去除污水中的有机物。同时，利用好氧微生物在其内进行硝化反应，将污水中的氨氮（nh3-n）转化为亚 盐（no2 ）和 盐（no3 ），为级接触氧化池的反硝化反应提供良好的条件。污水的脱氮机理就是利用a/o接触氧 化池中不断循环的反硝化—硝化反应进行的。o级接触氧化池出水进入二沉池，进行泥水分离,加氯消毒后达标排放。
运行管理
1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定良好混凝条件。例如：当水量或水中ss浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量;当入流污水水温或ph值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果;当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度(g)核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。
5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。
、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
9、定期清洗加药设备，保持清洁卫生;定期清扫池壁，防止藻类滋生。
10、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
11、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。对*尤其应注意。用药应贯彻“先存后用”的原则。