油泥处理现场在山区。运输条件受到限制，同时开采生产处于初期。开采出的油泥需要在现场停留较长时间，这就对油泥的堆放以及防止泄漏方面提出了较高的要求。为防止处理过程中因油泥运输造成二次污染，决定采用集中式处理方案，将系统设备放置在储泥池附近，减少输送过程中泄漏的可能。要使得系统设备运行达到要求，核心工作是对三相离心机进行参数调整。在经过对设备的布置、调试后。设备现场运行的基本情况如表l所示。
三相离心机系统在现场持续调试运行20 d。经过三相离心机分离后，经取样测试，固相所含三相成分分别为：含油3.0％～8.0％，含水28.0％～ 32.0％，含泥60.0％～69.0％；液相所含三相成分分别为：含油0.3％～0.5％，含水98．5％～99.1％， 含泥0.6％～1.0％：油相所含三相成分分别为：含油97.5％一99.3％。含水0.5％～2.0％，含泥0.2％～ 0.5％。 经过现场调试运行可知。三相离心机运行参数为：转速为2 250 r／min，即分离因素为1 400， 相对差速为12—16 r／min，进料浓度(物料含泥质量分数)控制在4％～6％。在此情况下，调整出油口及出液板高度，即可实现出油端含油量控制在99％以上的回收状态。
同时，从理论上来讲，设备转速越高，分离因素越大，分离效果就越好：但从现场油泥分离效果上看，转速为2400 r／min时得到的分离物中各相的含量并没有低转速(2 250 r／min)时的好。分析认为：高转速时螺旋与转鼓的相对运动使已分层的物 料受到的推力大于其分子内部的絮凝力。使其再次 发生混合，造成了分离效果下降的现象。因此，对于本工程，2 250 r／min的转速是较为合适的选择。
(1)在油田开采现场的应用表明，三相离心机分离系统可以实现对钻井油泥水的有效分离．系统适应性良好，自动化程度高。运行稳定可靠。分离后的水可作为中水循环利用，分离后的油则可变废为宝，提高了资源的有效回收。
(2)针对本工程的油泥水，在三相离心机的转 速为2 250 r／min，分离因素为1 400，相对差速为 12～16 r／min，进料浓度控制在4％～6％的情况下，即可实现出油端含油量控制在99％以上的回收状态。
(3)由于油泥的流动性差，需要对油泥进行加热，加热源的稳定性直接影响处理效果。
(4)油田的开采具有流动的特性，如何将设备集成化、可移动化是进一步开发的方向。