在机械加工生产中，剪板机是应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，其中平剪床使用最多。剪切厚度小于10 mm的剪板机多为机械传动，大于10 mm的为液压传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
1. 工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
2. 不应独自1人操作剪板机，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。
3. 应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板材，不得叠料剪切。剪切的板材要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板材。
4. 剪板机的皮带、飞轮、齿轮及轴等运动部位必须安装防护罩。
5. 剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200 mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安装的防护栅栏不能让操作者看不到剪裁的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
数控剪板机保养方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充.。
6、定期检查修理开关、保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。