电动隔膜泵的故障及排除
电动隔膜泵的故障排除
电动隔膜泵常见故障：受各因素影响电动隔膜泵不可避免地会出现一些故障,比较常见的有:
快循环/低流量、2、无循环、3、漏损、4、噪音、5、部件受损、6、慢循环、7、无规律循环、8、其它
故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修措施前
a 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上
b 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量
c 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前 没有注满流体.
d 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)
e 入口压力:入口是用bar为单位测量的,包括流体的比重和流速
f 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上
g 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,形成的蒸汽将部分或*切断入泵的流体
h 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力
i 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压
电动隔膜泵故障排除
电动隔膜泵没有动作或运作很慢
检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质
检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用glyd圈。
检查空气阀中的活塞活动是否正常。
检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
泵有动作，但是流量小或*没有液体流出：
检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
检查泵入口的接头是否*锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
泵的空气阀结冰：
检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
泵的出口有气泡产生
检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍
产品自空气排放口流出
检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声
离心泵操作流程
离心泵正规的的操作方法如下：
1.离心泵启动前的检查
1)电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3)盘车检查，转动是否正常。
4)检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油(脂)的油质性质。
5)打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
6)打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
7)检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2.离心泵的启动
1)全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2)当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。
3)启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。
4)启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3.离心泵的停泵操作
1)慢慢关闭泵的出口阀。
2)切断电机的电源。
3)关闭压力表手阀。
4)停车后，不能马上停冷却水，等泵的温度的降到80℃以下方可停水。
5)根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4.离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：
1)检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2)听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3)检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4)检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6)检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
7)检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。
5.离心泵的切换操作
为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，两人同时操作。
1)做好启动泵开车前的准备工作。
2)一人首先开启备用泵，待离心泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再*关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。
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