玻璃鳞片防腐施工表面杂质对涂层的影响
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥衬里，就是将具有 定片径和厚度的玻璃鳞片与乙烯基树脂混合经的特殊机械配置而成，涂覆在碳钢或者混凝土表面，温室固化后得到的腐蚀内衬，乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥兼具耐腐蚀性能、优异的抗渗透性能、良好的基材粘结性能、良好的耐磨性能、优异的耐温及温度聚变性能，并且施工工艺性和修复性能都非常好，可以 次性成型较厚的涂层，凃敷方法有喷涂、滚涂、镘涂等，并具有现场配置和温室固化的特点。
施工步骤：
素地表面的处理------涂刷底漆：主/固化剂混合均匀后以毛刷涂布薄而均匀，指触干燥后即可涂刷中涂。-------结构层涂布：主/固化剂混合均匀后 钢制镘刀分二道涂布至预定厚度，硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布：主/固化剂混合均匀后 毛刷涂布均匀--------施工完成后检测
1、基材前处理要求：常见的基材为钢材为主，表面喷砂除锈，喷砂程序符合瑞士sa2.5标准，即喷只接近白色，表面喷砂完毕需要尽快进行底涂保护，以防止进 步生锈，尽量减少锐角，如果有锐角需要进行磨平处理。
2、底涂涂刷处理要求：底涂的涂刷对玻璃鳞片胶泥防腐结构完整性扮演着 为重要的角色，他必须提供基材与防护涂层之间良好的结合能力，
3、玻璃鳞片胶泥内衬施工：玻璃鳞片胶泥预混物为直接涂布材料，不需要与玻璃纤维混合使用。在玻璃鳞片胶泥预混时 需要避免气泡带入，所以在混合固化剂和促进剂时应使用转速可调节的搅拌器，若有气泡带入，应在凝胶前以含有苯乙烯的毛滚进行脱泡，佐涂牌玻璃鳞片胶泥涂层施工厚度每次以1mm为上限，固化后需要进行制程中检测，检测涂层是否有瑕疵或者空孔隙，针孔测试为 常见的方法，若检测出有针孔，则需要研磨掉并以同质材料修补。对排烟脱硫设备内衬，则需要大于或等于2mm，并且以镘涂型玻璃鳞片胶泥为主
4、面涂涂布：面涂的目的除美观考量外，提供表面耐腐蚀能力为主要考核目标，因为腐蚀介质蕞直接的攻击点在表面，面涂尽量选用佐涂牌玻璃鳞片胶泥防腐配套涂料，以提高整体的耐蚀特性。
5、检测：涂层蕞终的检测主要项目有外观的瑕疵、硬度、针孔测试、回粘测试
玻璃鳞片防腐施工表面杂质对涂层的影响
涂装前基材面上存在的各种各样杂质会严重损害涂层的耐久性。杂质可能是干性物质，也可能是湿气或液相物质，如灰尘，磨粒残粒、油脂、胶带上的胶、焊渣焊烟、煤灰、污损海生物等，这些都能影响大多数涂层的附着力。
如果这些杂质是吸湿性或水溶性的，那么对涂层的损害显得更为严重。水分和湿气通过涂膜，被水溶性杂质所吸收驻留，这就是渗压起泡的根本原因。使用高压淡水冲洗基材表面是 合适的方法，它可以有效除去表面污物，而且能有效地清除可溶性盐分，特别是隐藏在点蚀深处的盐分。
对于油脂的清除，使用溶剂清除并不是 个好办法。较大块的油脂如果用布蘸了溶剂去清除，只会污染更多的地方，因为抹布也被油脂所污染了。对于小面积的油脂，可以多次更换干净抹布来清洗，如果是大面积，应该先用洗涤剂清洗，再用清水冲洗。