全自动干法制粒机是继传统饿湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。制粒机它是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩——成型——破碎——造粒的一种制粒工艺。其特点：原料粉末连续地直接成型、造粒，省略了加湿和干燥工序，节约了大量的电能：环保式的制粒工艺，无需添加粘合剂，既节省又无污染。全自动干法制粒机是一种投入少，效率高，节省人力、物力、财力的节能环保型设备。本文通过干法制粒与湿法制粒的比较来阐述干法制粒的节能降耗。全自动干法制粒机概述制药工业涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成型。
全自动干法制粒机的物料，通过搅拌器的搅动，排除空气的同时，稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸推动的压辊，把物料轧制成薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片被整粒刀强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品。至此，完成了制粒的全部过程。
全自动干法制粒机的保养
1、压轮表面粘有物料，不能用金属工具强行清除，以免破坏压轮表面。
2、每生产半年润滑部分清洗更换油和油脂(液压油和齿轮油)，每三年大修一次。
3、运行2000小时，电机轴承清洗(用煤油)，换加新油一次。
4、如果全自动干法制粒机长时间不用的话，每半个月将设备空运转半小时，特别是液压系统，升降系统，以免密封圈老化。