数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。自五十年代问世以来，占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以数控车床螺纹的效率很高。
国内人口众多，是世界人口z多的国家，拥有大量的劳动力，这让中国成为了z大的加工制造市场。近年来，国内对制造业制动化生产模式的重视，小型数控车床的应用和需求也逐渐增大增多。作为自动化生产中*的主流设备，小型数控车床的自主化生产、经营关系着我国制造业的发展。因此，国产化小型数控车床的出现，势在必行。
改造流程
①更换x轴、z轴丝杆、轴承、电机。
②x轴、z轴的丝杆两端支承面的配刮、滚珠丝杆副托架与床鞍的配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮。
③增加轴向电机的驱动装置，限制运行超程的行程开关，加装变频器(客户需要)以及为了加工和安全所需的电气部分。
④增加电动刀架和主轴编码器。
⑤据需要增加防护设施，如各向丝杆的防护罩，安全防护门，行程开关的防护装置。
特点
1.提高空间利用率，斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。
2.便于排屑，倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。
3.稳定性好；需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。