根据市场的实际需求，为长远发展，部分水泥企业将水泥生产线上所有小型湿式静电除尘器的颗粒物排放要求提高到10mg / nm3以下，达到现行国家标准要求的z高水平。
国内水泥行业应用z广泛的高温静电除尘器改造方案是将原壳式静电除尘设备改造成除尘设备。这是投资z低、改造周期z短的方式(实际安装施工周期一般在15d左右)，也是理论上z容易满足排放要求的方式。然而，由于各环保企业发展水平的不同以及各水泥企业对环保标准的理解或重视程度不同，一些环保项目并没有达到预期的改造效果，在改造过程中也出现了选型不合理、排尘超标、除尘设备阻力大、风机改造后不能满足正常运行等问题。针对这些问题，本文总结了静电袋除尘设备在设计、制造、安装和维护过程中应注意的一些要点。
高温静电除尘器厂家明确掌握水泥生产工艺路线。例如目前常见的干法水泥生产线，有的为两套风机系统，有的为三套风机系统。不同的生产线会影响除尘设备壳体的压力阻力和漏风率。负压越高，可能漏风率越高，这意味着除尘设备因漏风而产生的处理风量会增加，从而导致过滤风速的增加。根据布袋除尘机理，此时颗粒物排放浓度会增加，尤其是收集细粉尘时，过滤风速对颗粒物排放的不利影响会更加明显。
现有的水泥生产线一般已经运行多年。随着市场的发展和水泥厂自身生产的需要，水泥熟料的产量将会增加，这将增加除尘器的处理风量。，处理风量是选择除尘器的一个重要参数。它的大小决定了除尘器的过滤面积和改造项目的投资。因此，在转换之前必须明确执行该参数。除风量参数外，还应清楚了解烟气温度和粉尘浓度。为了充分利用能源，降低成本，现有的水泥厂一般都配备了余热发电系统。余热发电会导致烟气温度和处理风量的降低。
关键词：静电除尘器 除尘器 余热发电