多轴立式加工中心刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:整体式;镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:高速钢刀具;硬质合金刀具;金刚石刀具;其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为:车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;镗削刀具;铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%～40%,金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:刚性好尤其是粗加工刀具,精度高,抗振及热变形小;互换性好,便于快速换刀;寿命高,切削性能稳定、可靠;刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。多轴加工中心在工件安装时限度减少了工件安装次数,避免了多次安装工件出现的精度误差,同时也省去了工件多次安装的时间,从而提高了生产效率,降低了加工成本。
多轴加工中心的的缺点就是制造成本高、售价昂贵、机床占地面积大、机床结构复杂等,所以在业内很少客户使用此类加工中心,在众多类型的加工中心使用最多的是立式加工中心和卧式加工中心这两种类型,其次到龙门加工中心,而多轴加工中心的使用少之又少。