激光焊接以激光为热源，采用低于母材熔点的材料作为填充金属(称为焊料)。液态焊料经加热熔化后润湿母材，进而填满接头间隙并与母材相互扩散，终实现连接目的。
激光焊接质量在实际生产过程中受到多个因素影响，如激光焦点位置、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。而板材表面清洁度对于焊接质量非常重要。当工件表面存在油污、油脂、手指纹、脱模蜡等污染物，激光产生的热量会使油脂沸腾，造成炸点，导致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并检测产品表面清洁度确定稳定的焊接质量。
工艺缺陷由于各种加工和清洗工艺可能会残留润滑油、切削油等影响产品表面清洁度的污染物，所以激光焊接前必须对零部件进行除油和清洗工序，否则影响热熔填充金属的流动能力和在焊接接头中形成碳化相，从而降低接头的耐腐蚀性和机械性能。
案例展示应用：焊接工艺前检测各种金属零件的表面清洁度，如齿轮零件的激光焊接;
清洗工艺：水性清洗，溶剂清洗，激光清洗;
后续工艺：激光焊接;
失效问题：金属表面存在污染物导致焊缝产生气孔，造成焊接不牢固;
解决方案：激光焊接前检测齿轮的表面清洁度，保证焊接质量，同时监测清洗工艺的清洗效果;
使用仪器：用户使用sita cleanospector表面清洁度仪cleanospector检测金属产品表面清洁度;
sita表面清洁度仪