水泥混凝土中的碱-骨料反应也叫碱硅反应，是指混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应，碱-骨料反应引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象给混凝土工程带来的危害是相当严重的。因碱-骨料反应时间较为缓慢，短则几年，长则几十年才能被发现。因此，作为目前泛使用的大宗建筑材料，必须注意预防混凝土工程的各种潜在质量问题，特别是预防水泥混凝土的碱-骨料反应和钢筋锈蚀危害。需要严格控制水泥混凝土所用各种原材料的碱含量和氯离子含量，使混凝土工程不具备碱骨料反应的条件，以确保混凝土工程的耐久性等质量技术指标。其主要措施有：1、控制水泥含碱量：一般情况下骨料在水泥中含量低于0.6%作为预防碱骨料反应的安全界限；2、控制混凝土中含碱量：以每m3混凝土全部原材料总碱量（na2o当量）不超过3kg；3、对骨料选择使用：如果混凝土含碱量低于3kg/m3，可以不做骨料活性检验，如果水泥含碱量高或混凝土总碱量高于 3kg/m3，则应对骨料进行活性检测、如经检测为活性骨料、则不能使用，或经与非活性骨料按一定比例混合后，经试验对工程无损害时，方可按试验的比例混合使用；4、掺混合材：根据各国试验资料。掺（5-10）%的硅灰可以有效的抑制碱骨料反应，另外掺粉煤灰也很有效、粉煤灰的含碱量不同，经试验，即使含碱量高的粉煤灰、如果取代30%的水泥，也可有效地抑制碱骨料反应。另外常用的抑制性混合材还有高炉矿渣、但掺量必须大于50%才能有效地抑制碱骨料反应对工程的损害、现在美、英、德诸国对高炉矿渣的推荐参量均为50%以上。
在混凝土搅拌站或现场测试na2o当量或其成份，通过测试钻取或剖面磨削得到的粉尘测出硬化混凝土中na2o和k2o的总量。检测原理是将从新拌混凝土中得到的样品或其组分溶解在特定量的碱性粹取液中，溶液冷却以后将两个已经标定过的电极侵入该溶液中，一个量测钾离子另一个量测钾衲离子，并相应地读出毫伏计上的读数。用标定曲线可将每一个电极的毫伏计读数直接转换成na20和0.685k2（kg\m）含量，并相加得出na20当量。
北京首瑞研发生产的srt型混凝土碱含量测定仪利用离子选择电极法，现场测试，现场得出碱含量，电极标定后，碱含量每次检测约需10分钟，对硬化混凝土可钻芯磨粉测试，碱含量与火焰光度计测试结果相关系数为0.97,测试数据可随时打印，数据重现性好，数据安全性高。