钛板和钛棒的表面反应层是影响钛工件物理化学性能的主要因素，加工前必须*去除表面污染层和缺陷层，钛板、钛棒表面物理、机械抛光工艺:
1. 喷砂:
钛丝铸件一般白刚玉进行喷砂处理，喷砂压力低于非贵金属，一般控制在0.45mpa以下。因为当注射压力过高时，沙子撞击钛表面产生强烈的火花，上升的温度会与钛表面发生反应，形成二次污染，影响表面质量。时间为15-30秒，只需去除表面的铸造砂、表面的烧结层和部分氧化层即可。表面反应层的残余结构应通过化学酸洗迅速去除。
2. 酸洗:
酸洗可以快速、*地去除表面反应层，而不受其他元素的污染。hf-hcl和hf-hno3酸清洗解决方案可用于钛的酸洗,但hf-hcl酸清洗溶液的氢吸收很大,虽然hf-hno3酸清洗溶液的氢吸收很小,所以硝酸的浓度可以控制减少氢的吸收,并与亮光表面可以治疗。一般hf的浓度在3%-5%左右，hno3的浓度在15%-30%左右。喷砂后经酸洗可*去除钛板和钛棒的表面反应层。钛板和钛棒表面除了物理抛光和机械抛光外，还存在两种反应层，分别为:①化学抛光,②电解抛光。
①化学抛光:
化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应来实现的。其优点是化学抛光与金属硬度、抛光区域和结构形状无关，与抛光液接触的所有部件均进行抛光，无需特殊复杂设备，操作方便，更适合结构复杂的钛基托支架抛光。但由于化学抛光工艺参数难以控制，需要在不影响精度的前提下对义齿进行良好的抛光。以一定比例制备hf和hno3是较好的钛化学抛光溶液。hf是一种还原剂，它能溶解金属钛并起到流平作用。浓度小于10%，hno3起氧化作用，防止钛的过度溶解和氢的吸收，同时产生光亮效果。钛抛光液浓度高、温度低、抛光时间短(1 ~ 2min)。
②电解抛光:
又称电化学抛光或阳极溶解抛光。由于钛合金管的导电性低、氧化性能强，所以在hf-h3po4、hf-h2so4系列电解液中很难对钛进行抛光。外加电压后，钛阳极立即氧化，使阳极溶解不可能。而低压使用无水氯电解液对钛有较好的抛光效果，对于小试样可以通过镜面抛光来实现，但对于复杂的修复体无法达到*抛光的目的。也许通过改变阴极的形状和添加阴极的方法可以解决这个问题，这需要进一步的研究。