01/应用场景
下水道气体，化学名称为硫化氢(h2s)，是污水处理厂遭到投诉的源头。当污水处理厂中硫化氢浓度为10-50ppmv时，就会有“臭鸡蛋”气味产生。硫化氢的气味阈值很低，为0.3ppmv。当硫化氢浓度为50-100ppmv时， 是无法靠嗅闻而检测到硫化氢的，因为此浓度已经使鼻子内的嗅觉器官失灵。
硫化氢很危险，在100ppmv，可能会使人失明，而在300ppmv，可能会致死。硫化氢治理是指应用吸收、吸附和催化氧化等方法对工业生产过程排放的硫化氢(h2s)进行回收、利用或无害化处理。以两段式硫化氢洗涤塔为例，在蓝太克q-pac®球派克®填料的高效作用下，能让去除效率高达99%！
02/应用原理
气体自下向上通过塔体， 而含有苛性钠(naoh) 及氧化剂(漂白剂或次氯酸钠(naocl) 的洗涤液自上而下流过塔体， 气液相遇形成交叉流。苛性钠的强碱性促使气体向液体进行质传，使h2s分解成hs-及s2-。一旦解离后，硫化氢与氧化剂就会瞬间反应(假设投入了足够的氧化剂)。这个反应使硫化物转化为硫酸根离子。化学反应式如下：
h2s + 4naocl + 2naoh =na2so4 + 4nacl + 2h2o
因此，理论上每摩尔的硫化氢需消耗4摩尔的漂白剂和2摩尔的苛性钠。但是，化学过程并非如此简单，有部份硫化氢被氧化成为硫：
h2s + naocl = nacl + h2o+s↓
湿式洗涤塔里有1%的化学反应生成了s。超量投入漂白剂可以使s的产生量尽可能降低。但是，漂白剂是一种价格高昂的化学药品，因此常用两阶段式涤气塔来减少化学消耗量及控制洗涤硫化氢过程中产生硫的沉淀量。
洗涤塔的段硫化氢去除效率小于80%，并在高ph值（≈12.5）状态下用苛性钠进行初次洗涤。然后气体进入洗涤塔第二段，在那里ph值小于9.5，剩余硫化氢被苛性钠及漂白剂吸收。h2s去除率可达到99%+。含有未反应naocl的排放液从第二段洗涤塔出来，重新进入段洗涤塔的循环水池废水坑中。这样，剩余的h2s就会被分解，而且可以确保昂贵氧化剂的耗量。
03/设计方案示例
计算书参数示例
气体流量=85,000nm³/h
温度=26.7℃
硫化氢入口浓度=35ppmv
硫化氢出口浓度=0.29ppmv
二氧化碳浓度=370ppmv
塔径=3.0m
空塔流速=3.18m/s
段洗涤塔：
h2s去除率≈90%
填料=6ftq-pac®
液体流量=68.14m 3/hr
污水坑ph≈12.5
q-pac®压力降=274pa
氢氧化钠浓度=50%
理论氢氧化钠消耗量=58.3liter/hr
第二段洗涤塔:
h2s去除率=99%+
填料=10ftq-pac®
液体流量=68.14m 3/hr
污水坑ph≈9.5
氧化还原电压≈600mv
q-pac®压力降=473pa
氢氧化钠浓度=50%
理论氢氧化钠消耗量=34.5liter/hr
漂白剂浓度=12.5%
理论漂白剂消耗量=7.95liter/hr
04/产品解读
填料选型：q-pac® 球派克®
q-pac®在实际应用中的优势：
① 的滴点设计，每一层都密布针状结构，增加气液接触面积，提高质传效率；
② 空隙率高，减少空气流通阻力、压力降低；
③柱状八边形结构，限度防止填料套叠。
【产品核心技术】
滴点技术
drip point technology
q-pac®每一层都密布针状结构，当喷淋液打到针状结构上，会形成成千上万的小液滴（激光测量1立方米填料≈38.8万小液滴），每一个小液滴都会参与质传并提供气液接触面积，因此参与质传的是产品的比表面积，还要加上小液滴产生的比表面积，我们称为有效比表面积，这项技术我们称之为滴点技术。
q-pac®的滴点设计，可在保证高空隙率和低压力降的前提下，同时提高气液接触面积，从而提高质传效率。
05/应用分析
q-pac®作为蓝太克的明星产品，已广泛运用于湿式洗涤塔、汽提塔等设备。其的滴点设计，与传统塑料填料相比可大大降低新设备的初设成本、运行和维护成本。
在h2s洗涤塔的使用场景中，q-pac®能以非常低的压力降为客户节省运行成本，滴点技术的加持也让硫化氢的处理更高效。同时，高流速设计也意味着减少化学药剂的损失，节省了药剂支出。
另外，高空隙率与圆柱体设计让产品具有自洁能力，有效抵抗污染物结垢，让后期运维更加省心、省力。
关键词：洗涤塔 漂白剂