转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。
密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子。剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合/与快速排胶。啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。
混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象。
密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。