日前，随着梅钢三号烧结机脱硫装置增设工程进入施工准备阶段，宝钢成为国内运用自主知识产权技术，在大型烧结机上增设脱硫装置的钢铁企业。烧结机脱硫这个2020年国家钢铁行业科技发展指南中环保重点研发课题在宝钢整整提前13年进入了实施阶段。此举对国内钢铁企业的清洁化生产和可持续发展将具有深远意义。
二氧化硫是钢铁企业常见的一种排放污染，和空气反应会造成“酸雨”。烧结机是钢铁企业二氧化硫排放的主要污染源之一。随着国家环保标准的日益严格和防治大气污染立法的不断完善，对烧结机进行烟气脱硫的行业需求非常紧迫。
为此，宝钢研究院结合宝钢生产特点，自主研发出“宝钢烧结烟气脱硫技术”，并于去年底完成了系统联动测试及*参数比选，形成了湿法脱硫除尘工艺等三项发明和一项实用新型，为支撑大型烧结机烟气脱硫工程做好了充分的技术积累和准备。中试结果表明，该套装置脱硫除尘效果好，对烟气条件变化适应能力强，废水排放量小，运行稳定可靠。与国外脱硫装置相比，投资省、占地面积小。宝钢作为国内钢铁企业*的环境友好企业，在五年循环经济规划中明确，到2010年全部9台烧结机都将增设脱硫装置。此次先期增设的脱硫装置分别位于宝钢分公司、不锈钢分公司和梅钢公司。2008年这三台烧结机脱硫装置全部建成后，每年可减排二氧化硫3万吨，烟气粉尘含量低于20毫克，均达到欧盟环保标准。
本文系本网编辑转载，转载目的在于传递更多信息；刊登信息任何部分之错误或疏失（如涉及作品内容、版权及其它问题），敬请及时本网，本网将在zui短时间给予妥善处理！