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一、cip清洗五步法流程二、cip清洗泵取决于三、空调清洗剂对空调有伤害么？四、cip清洗系统是什么？具体过程是什么一、cip清洗五步法流程
步：水洗，首先将热水（50-60摄氏度）送入系统，直到残留的糖浆被去除为止。
第二步：碱洗，注入浓度为2-3%弱碱液（碳酸钠），水温（50-60摄氏度），洗液循环时间为10分钟则可得有效的清洗效果。
第三步：水洗，用足够的水冲洗，直至将洗液去除。微量洗液会使指示剂变为红色。
第四步：杀菌，用85摄氏度热水清洗系统15分钟（每个设备中的水必须保留15分钟，以便消毒）。
第五步：水洗，用处理过的水冲洗。当已做了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成损坏。
二、cip清洗泵取决于
清洗液的流速。
在cip清洗泵的时候，清洗液必须保持高流速，流速一般要大于1.5米每秒，这样才能洗干净里面的矿物质结垢、微生物等。
清洗泵是一种高效高压清洗泵、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬。
三、空调清洗剂对空调有伤害么？
cip清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。cip用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
cip设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
cip清洗程序
1.冷管路及其设备的cip清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的cip清洗程序
乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5 min。
（3）uht系统的清洗 uht系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。uht系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。uht设备都需要aic(aseptic intel-mediate cleaning)中间清洗过程和cip(cleaning in place)清洗过程。aic的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行cip清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的cip工段来配合uht工作，这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与uht同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到。
②换热器的清洗。uht的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整cip外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出aic清洗的决定。uht清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行cip。对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行cip清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗。当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行cip清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次cip。
四、cip清洗系统是什么？具体过程是什么
cip清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
就地清洗简称cip，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
扩展资料：
cip清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全。
节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量，生产设备可实现大型化，自动化水平高。延长生产设备的使用寿命。
cip清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留，碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。
参考资料来源：
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