tcc501德国ifm温度传感器凭借改良的在线校准过程，tcc可在整个测量范围内实现± 0.2 k的精度。这使其非常适合在温度敏感过程使用，例如食品、橡胶或碳加工等。此外，tcc还可持续监测其自身的可靠性，从而确保平稳的过程和高产品质量。若传感器偏离预定义公差或出现故障，则可通过易于查看的led和诊断输出发出相应信号。
tcc501德国ifm温度传感器安装使用方式如下：
温度传感器在安装和使用时，应当注意以下事项方可保证最佳测量效果：
1、安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
2、绝缘变差而引入的误差
如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上。
3、热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，*的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
4、热阻误差
高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。
坚固耐用
凭借全焊接密封外壳和全新的测量探头设计，tcc可长期耐受水分、热以及机械冲击和振动等外部影响。
在线持续状态监测
凭借校准校验技术，tcc可持续检查其自身的漂移行为。它将温度值与同步测量的参考值对比。若偏差超出公差范围（可设置为0.5到3 k之间），则tcc会发出光学信号，并通过io-link和诊断输出向中央控制器发送消息。发生严重故障时也同样如此。
通过事件相关测量实现质量保证
尤其是在准确的温度值对产品质量起决定性作用的生产过程，确保测量值绝对精确十分重要。tcc可使工厂操作人员在发生漂移时进行事件相关测量，而不是等待至下一次计划校准时间。这可降低因生产温度错误而导致损失整个生产批次的风险。
透明的传感器通信
可视化和数字化指示：tcc可简单明了地显示当前状态。若传感器上的led为绿色，则表示运行可靠。蓝色表示温度偏差超出公差范围。红色表示严重故障，例如主测量元件失效等。此外，tcc可通过io-link自动保存所有数据，实现一致的存档：安装日期、运行小时数、温度直方图以及事件消息日志（运行小时数和事件编号）和校准检查状态日志（运行小时数、温度值、漂移值、限值和状态）。
模拟模式：保证安装前的可靠性
tcc发出消息所对应的触发数值可通过软件定义。在仿真模式下，可自由选择过程温度和参考温度等，以确定传感器是否正确集成至控制器。该过程仿真可进一步完善tcc的高可靠性。
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