除尘脱硝设备克服了分室反吹时清灰动能强度缺乏和喷吹脉冲清灰过滤一起进行的缺陷，然后增强了除尘设备的运用规模，提高了除尘脱硝功率及运转可靠性，延长了滤袋运用寿命。
除尘脱硝设备作业原理
含尘气体由进风口进入中、下箱体，进过滤袋过滤后的净化气体经文丘里管进入上箱体排出。跟着过滤时间的添加而积附在滤袋上的粉尘不断添加，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为正常作业，要操控阻力在必定规模内(120-150mmh2o)，有必要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲操控仪次序触发各操控阀敞开脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，经文丘里管进入滤袋，滤袋刹那间急剧胀大，使积附在滤袋外表的粉尘脱落，滤袋得到恢复。清下粉尘落入灰斗。经排灰阀排出，由此使积附在滤袋上的粉尘周期性地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，确保除尘系统运转。
除尘脱硝设备依据粉尘的温度，粘性及其它特性，可选用相对应的滤料，并选用双膜片结构，具有操控活络、脱硝功率高等特色。它已被广泛运用于建材、冶金、水泥、机械、电力矿山、化工等各个职业。
设备长处
除尘脱硝设备从多方面思考都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技能，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低，运转成本低、除尘脱硫功率可达99%以上。经国家环保部门现场检查二氧化硫排放浓度优于国家现行规范的47倍多，优于欧洲规范10.5倍。
除尘脱硝设备运转过程中不结垢，不阻塞，操控污染物量大。多种污染物既能一起操控，又能单一操控，运用十分便利，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为公司添加经济效益，减轻脱硫担负。
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