锅炉加药装置随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。
此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。锅炉加药装置na3po4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持
锅炉加药装置适合于高压锅炉加药。锅炉分为：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉，尤其是高压锅炉的加药系统需特别注意压力问题，现在市场上有少部分锅炉加药装置生产商为节约成本，高压锅炉用普通管路阀门焊接，设备刚开始运行压力能够勉强承受，但长时间药剂的腐蚀以及高压环境，造成管路耐压能力逐渐降低，一般过了一年后，管路系统就变得脆弱，随时都有爆炸的可能，这为客户埋下了安全隐患。