伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
cnc设备和cnc系统是*制造业的基础，
提升cnc加工中心的可靠性已经变成目前加工中心制造企业本身生存和发展的首要目标.我国加工中心制造业在近几年，不断学习和引入西方发达国家的*技术，并在结合自身发展实际情况的基础上，通过与高校合作的方式，对技术进行了大胆的创新，
从而大大提高了加工中心的可靠性水平，逐步缩短了和西方发达国家的差距10 .本文以国产某系列数控加工中心为研究对象,对典型部件的可靠性进行了深入的研究，希望通过此来提升cnc加工中心的可靠性.
本文根据研究对象，收集了非常详细的故障数据，通过对数据进行分析，将数据分成不同的组，并且绘制出相应的分布曲线，建立故障模型，
并计算出可靠性指标.同时应用故障模式、影响及危害性分析的方法对研究对象的故障数据进行了可靠性定性分析，由分析给出结论,该系列cnc铣床的电气系统是故障率高的子系统，同时也是该系列cnc加工中心危害度高的子系统，并针对该系列cnc加工中心的薄弱环节提出主要改进措施
1.实验部分
1.1试剂与仪器
本论文根据实际研究情况采取了主次分析法进行数据分析.以中航吉航工业维修有限责任公司作为试验场所，考核情况为：
时间：2012年12月01日?2013年6月30日考核数量:某系列国产cnc加工中心16台工作班制:24小时工作制（三班制），无公休.首先给出故障的描述及故障的判据，其次对现场使用过程的故障数据进行了采集，并应用主次分析法对数据进行关联分析，制定受试cnc铣床故障数据汇总表.
1.2实验过程
本论文数据来源于中航吉航工业维修有限责任公司某系列cnc加工中心，从2012年12月到2013年6月，近7个月的加工中心故障数据.统计某系列数控加工中心故障汇总表，见表i.