缩管机的选择方法：
1、是通过目测观察扣压机选用的液压配件和电器元件是否为 产品或是正规厂家生产的；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。如以上通过了目测，可以进行下一步检测。
2、把设备接通电源后启动，听设备运行声音是否正常。如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。
3、测量： 后对设备的主要参数进行测量
1）让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。
2）把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。
3）模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。当模座硬度低于洛氏hrc60模具硬度低于洛氏hrc50时，将会影响胶管的扣压质量。
4） 后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。
缩管机是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏水、漏气并能承受 的压力的一种胀接工具。广泛适用于制冷、石化、电力、造船、冶金等行业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的制造与维修。可对铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种材质的管子进行胀合。它主要由胀壳（保持器）、胀珠（滚珠）、胀杆（芯轴）三部件组成。胀珠与胀杆采用gcr15轴承钢，胀壳采用45#中碳钢经热处理工艺，提高硬度（hrc55°～60°）和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽，可防止胀珠脱落，工作时，将缩管机置入被胀管子内（胀壳进入约三分之二），推紧胀杆，顺时针方向转动胀杆（批量胀管应由胀管机作动力源），胀杆带动胀珠，胀珠再带动胀壳，胀壳斜槽与管子之间产生的旋转角带动胀杆在旋转的同时沿着管子的轴线推进；随着带有锥度的胀杆逐渐推进，被胀子的内孔和外径被逐渐扩大，使之与管板紧密结合，达到连接的目的。
缩管机的操作流程：
1、缩管机调试前的准备工作：
1）枪头与缩管机连接，将高压软管的二根油管和一根水管及一根电缆分别与缩管机的接口连接。
2）用堵头将枪头顶部堵住或装上胀杆组件试胀。
3）将电源线接到缩管机上（三相四线，壳体接地）。
4）加水：参见说明书中缩管机局部图，拔掉排水软管，旋下缩管机顶部盖子，从进水口向水箱加入纯净水，当排水软管排气后并流出水时，再插好排水软管，恢复原状，停止加水。
注：由于天气气候原因，导致工作环境过低，可以把纯净水改为防冻液。
2、胀管工作开始前， 在胀管枪头前面（或直管对面）放有挡板屏障，以免在胀接工作过程中由于意外原因发生枪头断裂向前飞出伤人。
3、胀管头插入管子内前后左右移动，应保持枪头中心与管子中心尽可能对中，以免胀管头产生附加弯矩，致使枪头弯曲变形甚至断裂破坏
4、在手动胀管升压时或自动胀接手柄显示绿灯亮时， 要将胀管头及液袋套上厚壁管（后壁管内径同管子内径，壁厚约10毫米）放在胀管区内胀管，已免胀管液袋受高压爆破。
5、胀管头插入胀接区胀管时，要有定位套确定胀管深度位置，以避免胀接无板区，致使管子鼓起或破裂，造成管子重新 换。
6、对于要求密封性较高或强度胀的胀接区，胀接时间可适当延长。
7、调胀管保压时间，油压较高时间短，油压低时间长。
8、胀接前， 清理管子外径、管板孔，用绞刀去除管口的毛刺等异物，满足液压胀要求。
9、每次胀接完成后，对液袋进行检查和复位，液袋不得向上鼓起、两头不能翻边。
10、室温在5℃以下请关闭排风门。
11、水箱用水为饮用纯净水，水滤清器一般10天内务必拆洗一次，以免杂质混入，影响水压。
12、本机油箱内为国外进口46-68号抗磨液压油。
13、对于管子。管板材料性质确定不准确或管子管板胀接要求较高的重要换热器，建议*行胀接工艺试验，以获得胀接的可靠性。
14、工作完毕或下班时，应将胀管枪放在非工作位置，切断电源，清理枪头，保持清洁完好，做好交接班工作及记录。