gh4710高温合金是一种ni-cr-co基沉淀硬化型变形高温合金，可用于制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子。该合金具有以下特性：高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。其工作温度高达980℃，在900℃以下表现出优异的性能。
从微观组织上来看，gh4710高温合金是一种沉淀硬化型合金，其中的针状a相是强化合金的主要因素。在高温下，a相的析出能够提高合金的强度和抗拉伸性能。但是，随着时间的推移，a相会形成较大的聚集体并导致高温塑性和室温拉伸强度的下降。此外，长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降，时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。
在力学性能方面，gh4710高温合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。但经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命会显著降低，主要是因为针状a相的析出导致了组织的不均匀性。在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原有的水平。
综上所述，gh4710高温合金具有优异的高温性能和抗腐蚀性能，在涡轮转子叶片和盘件的制造领域有着广泛的应用。然而，在长期使用后，合金的强度和持久寿命可能会受到一定程度的影响。因此，在实际应用中需要根据具体情况进行材料的选择和设计，以确保合金能够在预期的使用寿命内保持良好的性能。