石膏脱硫法脱硫塔玻璃鳞片胶泥选材要求
采用佐涂玻璃鳞片底涂液,耐高温防腐材料,面涂液(防腐层厚度3 mm) 。施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整,洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2 道。
气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。*定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。喷涂使用前涂料应过滤。涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
由于vegf鳞片胶泥具有抗渗性好,施工难度小,易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此,vegf鳞片胶泥在电力,冶金和化工等行业中广泛使用,尤其是电力系统中的烟气脱硫（fgd）系统装置,如吸收塔,氧化塔,进料管,见下表。
表2.3.5.3 vegf鳞片胶泥在湿态气体fgd中的应用
装 置 名 称腐 蚀 条 件防 腐 蚀 处 理 规 范
进料管so2气体等,150℃或低于150℃vegf衬里,frp
so2气体等,150℃-200℃高温涂料
冷却塔so2气体等,≤150℃vegf衬里
快速冷却塔so2气体等,150 - 200℃vegf -耐火砖
so2气体等,200 - 300℃vegf -耐火砖
so2气体等,500 - 700℃vegf -耐火砖
循环槽h2so3,h2so4雾等,60 - 90℃vegf衬里,frp
中间体输送管so2气体,h2so4雾等,60 - 80℃vegf衬里,frp
吸收塔ph = 3 - 12,60 - 80℃vegf衬里,橡胶衬里
ph = 3 - 12,150℃vegf衬里
ph = 3 - 12,250℃vegf衬里-耐火砖
循环塔ph = 4 - 14,60 - 80℃vegf衬里,橡胶衬里,frp
出料管so2,h2so4雾,60 - 70℃vegf衬里,frp
酸雾分离器so2,h2so4雾,60 - 70℃vegf衬里,frp
浓缩器ph = 3 - 12,60 - 70℃vegf衬里,橡胶衬里,frp
氧化塔ph = 3 - 12,60 - 80℃vegf衬里,vegf-frp
管道橡胶衬里,frp
输送管≤100℃vegf衬里,frp
100 - 150℃vegf衬里,frp
化学贮罐室温- 60℃vegf衬里,橡胶衬里,frp石膏脱硫法脱硫塔玻璃鳞片胶泥选材要求
廊坊佐涂防腐设备有限公司指出：玻璃鳞片防腐施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。
a，frp衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。frp加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。
b，根据现场环境温度按照相应的比例在frp胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（佐涂公司提示您：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
c、局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
d.耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
e.耐磨层材料的配比如下：耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。
f.烟囱玻璃鳞片胶泥措施质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、检测。
g.当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①、目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。②、厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。
h.烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③、电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000v。（每增加1mm检测电压增加3000v）
i.、面漆：当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
j.双组份涂料必须按合格证指引的比例将b组加入a组中边搅拌边加入。涂料混合后不宜重新密封。参见产品合格证标示≥0.5 h标准表述适用期如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料不*-不易掌控*-气压10～25mpa、喷涂粘度 25s～45s/涂-4 (稀释剂用量≤15% )，采用大口径或喷砂枪狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)