电解加工又称电化学加工，是继电火花加工之后发展较快、应用较广的一种新工艺，在国内外已成功地应用于枪、炮、导弹、喷气发动机等国防工业部门。在模具制造中也得到了广泛的应用。
工作原理 图7-16为电解加工原理图。工件接阳极，工具（铜或不锈钢）接阴极，两极间加6～24v的直流电压，极间保持0.1～1mm的间隙。在间隙处通以6～60m/s高速流动的电解液，形成极间导电通路，工件表面材料不断溶解，其溶解物及时被电解液冲走。工具电极不断进给，以保持极间间隙。
2）电解加工的特点 ① 不受材料硬度的限制，能加工任何高硬度、高韧性的导电材料，并能一简单的进给运动一次加工出形状复杂的形面和型腔。② 与电火花加工相比，加工形面和型腔效率高5～10倍。③ 加工过程中阴极损耗小。④ 加工表面质量好，无毛刺、残余应力和变形层。⑤ 加工设备投资较大，有污染，需防护。
3）电解加工的应用 电解加工广泛应用于模具的型腔加工，枪炮的膛线加工，发电机的叶片加工，花键孔、内齿轮、深孔加工，以及电解抛光、倒棱、去毛刺等。
4）电解磨削 电解磨削是利用电解作用与机械磨削相结合的一种复合加工方法。其工作原理如图7-17所示。工件接直流电源正极，高速回转的磨轮接负极，两者保持一定的接触压力，磨轮表面突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间有一定的间隙。当电解液从间隙中流过并接通电源后，工件产生阳极溶解，工件表面上生成一层称为阳极膜的氧化膜，其硬度远比金属本身低，极易被高速回转的磨轮所刮除，使新的金属表面露出，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，电解产物被流动的电解液带走，使加工继续进行，直至达到加工要求。