的使用过程中重要的一点是焦点，它在切割过程中一直受到关注，目前制造商对焦点的直径、位置、截面的关系都很熟悉
1、焦点直径:直径小，切口狭窄，切割厚度小，直径大，切口宽，切割厚度大。
2、焦点位置(决定工件表面的光点的大小和切口的形状，适当的位置取决于材料的种类和厚度。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析
(1)焦点位置是从激光焦点到工件表面的距离，直接影响切割面粗糙度、狭缝的梯度和宽度、熔融残渣的附着状况。
(2)焦点位置过度前进时，被切断的工件的下端吸收的热量过多，切断速度和辅助气体一定的情况下，被切断的材料在狭缝附近熔化的材料成为液状流向下表面，冷却后熔化的材料球状地附着在工件的下表面。
(3)位置延迟后，被切断材料的下截面吸收的热量减少，切断中材料不能熔化，工件的下表面有尖锐的短残渣附着。
3 .焦点位置与切断材料及截面关系说明
(1)零焦点(激光焦点在切断作业的上表面)
切割薄板时使用。 焦点在工作的上面，上面被平滑地切断，下面不平滑。
(2)正焦点(切断板材表面上有激光焦点)
碳钢等材料的使用方式，因焦点在表面上，平滑面范围广，狭缝宽于焦距为零的狭缝，切割时流量大，穿孔时间长于焦距为零。
(3)负焦距(激光焦点在切断板材的背面或下面)
不锈钢、铝板等切断时的使用方法，不锈钢切断时，用切断用高压氮气吹走炉渣保护断面，切断岁的工作板厚增加增加。