【引言】
mc尼龙作为一种工程塑料，以其优异的性能和易加工性，在军事和民用领域得到了广泛的应用。为了满足工业要求，对mc尼龙进行了大量的改性。mc尼龙的性能取决于其分子量及其分布、结晶粒径、结晶度和聚合后残留单体的数量。控制聚合工艺和工艺参数对获得不同性能的mc尼龙工业产品具有重要意义。
【成果介绍】
本文详细研究了浇铸过程中离心分担率对单体浇铸尼龙（mc尼龙）粘度平均分子量的影响。特性粘度随离心分担率的增大而增大，也就是说，在聚合过程中，mc尼龙的粘均分子量随离心分担率的增大而增大。随着离心分担率的增加，mc尼龙的结晶度变化不大。采用linseis pt10装置，在氮气流动条件下进行了差示扫描量热分析（dsc）。样品在密闭铝锅中沉淀，室温至300℃，升温速率为20℃/min，用pt1000-linseis热重分析仪在50-600℃范围内，升温速率为10℃/min进行热重分析。经sem测试，mc尼龙拉伸断裂表面为典型的韧性断裂表面。拉伸过程中沿拉伸剪切方向出现窄颈现象的均匀性，也证明了mc尼龙的韧性断裂是拉伸的。
【图文导读】
图1：不同剪切速率下mc尼龙的特性粘度（甲酸溶剂）。
图2：mc尼龙的dsc曲线。
图3：cidsc对不同v的影响。
图4：典型高弹性mc尼龙的sem显微图。
图5：不同弹性mc尼龙的sem显微照片。
【结论】
本文用粘度法、综合dsc和密度法研究了离心剪切速率对分子量和结晶度的影响。拉伸试验后对其断口进行了研究。随着单体浇铸剪切速率的增大，mc尼龙的特性粘度增大，结晶区熔化范围缩小。弹性mc尼龙在拉伸过程中沿拉伸剪切方向出现窄颈现象，使其延伸率明显提高。在低弹性mc尼龙中存在少量的随机分布微裂纹，与高弹性mc尼龙相比，显著降低了伸长率。