液压成形要求有足以容纳被成形波纹管县城能提供足够成形压力的大型压机。目前国内的大型液压成形机，一般立柱距离不超过5m，总推力不超过2000吨，因此对于更大直径的波纹管总首先必须解决成形压机的设备问题。
由于大直径波纹管的加工数量一般不会很多，因此为几个或几十个大直径波纹管的成形去花数百万元定制一台更大型的压机显然是不经济的。解决的办法是花十几或几十万元来设计、制造一套可以组合、适用性更强的大直径液压成形装置。
大直径液压成形装置的原理是将波纹管的整个圆截面看成是由若干个圆弧段构成的一个圆环（需要设一个内衬筒），因此所需的大型压机就可以分解成若干个小型压机，每个小压机负责一个圆弧段，如果所有的小压机的动作是同步的，那它的作用就可替代大型压机了。
由于设置了内衬筒，成形时波纹管的圆截面已转化为圆环面，因此成形时所需克服的盲板力大大减小，通常几十吨的液压油缸配上可开式门式装置就可作为一个小压机来使用，其造价是相当低廉的。
各个门式小压机的底座之间用工字或口字型截面环梁连接，同时该环梁也是整个成形装置的底座和模具安装的基准面，因此该环梁的圆度（含内衬筒）平面度要求都比较高(都不大于3mm)。