不同材质同步带轮表面处理工艺

发布时间:2024-03-26
同步带轮表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的同步带轮表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而尽量*行机械处理。
通常经过专业同步带轮厂家处理后的同步带轮表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的同步带轮表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的同步带轮保管期如下:
(1)湿法喷砂处理的铝同步带轮,72h ;
(2)铬酸-硫酸处理的铝同步带轮,6h ;
(3)阳极化处理的铝同步带轮,30天;
(4)硫酸处理的不锈钢同步带轮,20天;
(5)喷砂处理的钢同步带轮,4h ;
(6)湿法喷砂处理的黄铜同步带轮,8h 。
一、铝及铝合金同步带轮表面处理方法
【方法1】
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
【方法2】
脱脂后于下述溶液中化学处理:
浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2
在60-65°c 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°c 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。
【方法3】
脱脂后于下述溶液中化学处理:
氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°c 浸渍4.5-6min ,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
【方法4】
脱脂后于下述溶液中化学处理:
磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80
在15-30°c 浸渍10-15min ,然后在60-80°c 下水洗、干燥。
【方法5】
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:
浓硫酸 22g/l
在1-1.5a/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°c 下浸渍5-20min ,然后水洗,干燥。
【方法6】
脱脂后于下述溶液中化学处理:
重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000
在70°c 下浸渍10min ,然后水洗,干燥。
【方法7】
脱脂后于下述溶液中化学处理:
硝酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1
在20°c 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°c 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
【方法8】
喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:
氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2
在40°c 下于10min 内将电压从0 v升至10v ,保持20min ,再在5min 内从10v 升至50v ,保持5min ,然后水洗,700c 下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
【方法9】
脱脂后于下述溶液中化学处理:
硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1
在65°c 下浸渍5min ,然后在65°c 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
【方法10】
脱脂后在下述溶液中化学处理:
氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84
在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理:
浓硫酸 30 7.5 水 62.5
在室温下浸渍1min ,水洗,干燥。
二、镁及镁合金同步带轮表面处理方法
上一个:晶体管的三种工作状态
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