雕銑機主軸的出現克服了傳統機床主軸傳動系統的許多缺點，提高了主軸的轉速、加速度和精度等參數，滿足了高速加工的要求，但也帶來了不少需要解決的新問題因此，雕銑機主軸不是壹根僅僅將電動機和主軸作為壹體的光軸，而是壹種智能型的功能部件，具有壹系列控制溫升與振動等機床運行參數的功能，以確保其高速運轉的可靠性與安全性。
雕銑機主軸采用了電動機直接驅動方式，主軸電動機與機床主軸“合二為壹”，將其空心轉子直接套裝在機床主軸上，帶有冷卻套的定子則安裝在主軸單元的殼體內，大大簡化了機床主軸系統的傳動與結構，提高了主軸運動的靈敏度、運動精度和工作可靠性。
雕銑機主軸電機是壹種高速高剛度細密的電動機，其由細密轉動軸承支承，油脂潤滑，外循環水冷卻，雕刻(銑)主軸壹樣通常為立式利用，利用的方法準確與否將直接影響雕刻和雕銑質量，以及主軸的事情壽命。
1,準確安置和夾緊:安置前應確認主軸電機狀態正常，重要指表面無毀傷，主軸轉動輕勻。用500v搖表查定子之對地絕緣電阻在100мω以上。
主軸電機套筒外徑與夾持座孔間的共同公役包管主軸電機之套筒能順遂滑入座孔,在任何環境下都不克不及利用錘子或其他東西來使主軸定位，夾緊力不宜過大，不然會造成細密軸承的鋼球滾道變形，使主軸精度及壽命受到影響。夾持後要查抄主軸前端錐孔放心面的跳動應不大於0.005mm，主軸反轉展轉輕勻。
2,制止撞擊:猛烈撞擊，分外是主軸端部及前端蓋部位不許撞擊，不然會破壞細密軸承及主軸精度,造成主軸反轉展轉精度的喪失。