自定心卡盘对机床加工精度的影响自定心卡盘根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，一般根据使用场合，在精车、磨削及使用分度头铣削精度较高零件等情况下，选用装夹精度较高的卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的自定心卡盘。
工件的形状误差和位置误差主要是由于自定心卡盘夹持不引起的,称为卡盘的夹持精度，动力卡盘有很好的自定心性能,其误差主要是由内部元件的误差及磨损、卡爪夹持表面的形状误差等因素造成的。
1.夹紧力损失
夹紧力损失是制约液压动力卡盘转速提高的关键因素。理想的液压动力卡盘,在整个工作过程中夹紧力保持恒定不变。但由于卡爪受离心力作用,实际夹紧力随转速的增加而减小,离心力正比于转速的二次方,高速旋转时夹紧力损失非常严重。
采用理论分析、有限元计算和实验研究相结合的方法,定量分析高速旋转卡盘和工件刚度对动态夹紧力的影响规律。研究表明：并非100%的卡爪离心力转化为卡盘的动态夹紧力损失,工件刚度越低,动态夹紧力损失越小。卡盘通过其径向刚度和弯曲刚度综合影响动态夹紧力变化,高的卡盘单元径向刚度对降低动态夹紧力损失有利;在工件具有较大刚度时,采用较低的卡盘弯曲刚度有助于降低动态夹紧力损失。
提高自定心卡盘关键零/部件的精度：
要想提高动力卡盘的运动精度,应适当提高卡盘关键零/部件的形状精度和位置精度以及卡盘的几何精度。对于动力卡盘,应保证的关键零/部件精度有：
1.传动零件(主要包括滑轴)同轴度、三卡爪的同心度以及滑座与滑块联接的综合误差；
2.动力卡盘卡体的端面跳动和径向跳动公差；
3.连接盘止口支承面的精度。