数控车床加工的中的全部工序、刀具耐用、进刀线路、进给量和数控刀片挑选必须预先确定好并纳入程序流程。因而规定软件程序员对数控车床的特性、特性、运用、钻削标准和数控刀片等要十分了解，不然就没法保证、周全地考虑到生产加工的过程，没法有效地定编零件的生产加工程序流程。
零件车工工艺性解析：
1、数控车床的有效采用：不仅确保加工零件的技术标准，生产加工出达标的商品，又要有益于提升生产效率，也要尽量降低成本成本费。
2、挑选适合的零件安裝方法：应尽可能使钢件可以一次安裝进行全部的待生产加工面的生产加工。有效挑选标准和夹持方法，以降低偏差阶段。
3、挑选适合的数控刀片：挑选数控刀片时要考虑到下列规定：钢件材料、生产加工轮廊种类、数控车床容许的刀具耐用及其刚度和耐磨性能等。程序编写时要要求数控刀片的构造规格和调节规格。
4、明确生产加工线路：生产加工线路就是指数控车床加工中数控刀片相对性于钢件的轨迹。明确生产加工线路应在确保零件加工精密度和粗糙度的前提条件下，充分运用数控车床的效率。
针对定位点操纵的数控车床应尽量减少进刀线路，降低空行程安排時间，提升生产率。旋转工件类零件运用数控车床生产加工，因为车销的零件的毛胚多见圆棒或铸钢件，进给量大且不匀称，因而有效的制订促生产加工线路是程序编写的根本所在。