数控铣刀功能配置及参数是什么？
1.龙门式机身，采用钢板焊接，高温回火，消除内应力，机身强度高，钢性好。
2.磨头电机，可调轴向间隙，传动平稳，磨削量大，寿命长，精度高。
3.电磁吸盘刀台，*吸力，具有延时退磁功能，定位可靠，操作方便，工作效益高。
4.涡轮涡杆传动，无噪声，具有自锁性，工作台可调0~±90°。
5.滚动式定位直线导轨，表面镶有耐磨钢带，形成传动稳定，降低噪声。
6.往复行程采用设备*、，缓冲装置的摆线针轮减速机带传动。
数控铣刀主要优势有哪些？
1.方便节时:60秒就可以磨好一只很的铣刀刀具.铣刀是一种复杂的切削工具,端面上的主切削面人工磨费时费力,精度难以达到.现在该机通过简单的定位和三次刃磨就能达到满意的效果,整个刃磨过程不到一分钟。
2.:铣刀研磨机精度保证在0.02mm以内.的刀具能为贵企业提高工作效益,生产出精细的产品,提高市场竞争力.
3.简单:使用者根据说明书了解10分钟左右就可以轻松操作。
4.节约:研磨量0.2mm,通过研磨,每支钻头/铣刀可使用约100次以上.人工研磨一般是6-8次,主要是师傅的经验及其他因素的制约。
5.安全:有封闭式的保护罩设计,可以放心安全使用,规避了以往磨刀机的危险隐患。
6.寿命:本机器使用的是高品质材料,不变形,寿命长,故障率低。
数控铣刀对技术有什么要求？
1.数控铣刀的非切削切削部分硬度应为40-45hrc，其切削部分硬度应为63-67hrc。在切削部分上不应该有脱碳层和硬度不够之处。
2.对于焊接的整体铣刀盘，焊接处不允许有气孔和水透外，焊接后用做铣刀盘的毛坯应进行退火，并作断裂与扭曲试验，用做切削部分的钢材应进行金相分析，以确定它和标准钢的显微组织是否相同。
3.数控铣刀各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差应符合设计图纸，或国家标准的要求。
4.数控铣刀的切削应锋利，不应有裂纹、毛刺、崩坏和氧化色。
5.数控铣刀的非切削刃应倒圆。
6.配合孔锥度(2°24′)用涂色法检验，其着色面积应为孔表面的96%以上。
7.铣刀盘的刀尖直径、外切和内切的偏差不应超过±0.01mm。
8.刀顶距w的偏差不应超过0.008mm。
9.刀磨后切削刃应成直线，其直线性的偏差不应超过0.008mm。
10.外切刀片和内切刀片的切削刃对铣刀盘中心线的径向摆差不应超过0.008mm。
11.刀片的铲背表面应保证通过铣刀盘刀体中心线的任何一个剖面内，刀片的截形的后角应相同。