先导薄膜式蒸汽减压阀在工业园区应用
根据工艺所需的压力在不需要任何外界动力的情况下自动控制蒸汽的流量，目的是保证产品的质量和生产的连续自动和稳定，保证设备工作的安全性；并限度地利用蒸汽所含能源。任何超出需求的压力供给意味着可能的换热器成本提高，冷凝水闪蒸蒸汽增加和调节阀关闭要求的提高。外产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
如何选用适合的蒸汽减压阀呢？先导隔膜式减压稳压阀与一般控制阀要求有较大不同，考虑的因素包含：蒸汽系统是工厂安全、可靠、经济运行的重要组成部分。在典型的石油炼化厂中，蒸汽大约占能源耗用的30%。
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
单 价
（元）
金 额
（元）
阀体材质
及其它
1
减压阀
蒸汽减压阀25p pn16 dn100
介质：蒸汽
进口压0.8 mpa,出口压力 0.4 mpa
台
2
铸钢,
法兰连接
1 它应用于工厂的动力、加热和工艺领域，例如可用于循环气体压缩机的汽轮机驱动装置、脱丙烷塔的再沸器和原油蒸馏装置的汽提蒸汽。生产工艺、原料和产品流是工厂的生命线。相对而言，蒸汽系统受关注较少，甚至被视为“黑匣子”。例如，循环气体压缩机及其汽轮机传动装置被视为重要资产，而对其周边对于保障汽轮机的可靠运行至关重要的蒸汽疏水阀的管理不够重视。此外，蒸汽系统的维护和优化一般采用应对型策略，人们只有当问题严重到不容忽视时才会采取行动。
然而，主动地优化蒸汽系统会使您受益匪浅，主要有以下两点：提高工厂可靠性，降低生产损失风险能源节约在2005年至2年间，蒸汽损失量降低了37公制吨/小时。
2 通过将调查中确定的蒸汽减耗估值与后续维护工作中实际测量的蒸汽减耗进行比较，证实了估值的准确性。除了节能，蒸汽系统对工厂运营的安全性和可靠性方面会有更大的影响。蒸汽管道的接头故障导致下游工厂蒸汽供应中断， 随后调查发现，其事故原因为冷凝水导致的水锤，很不幸，这在蒸汽和冷凝水系统中是一种危险却常见的现象。
先导薄膜式蒸汽减压阀在工业园区应用主要技术参数
公称压力（mpa）
2.5
壳体试验压力（mpa）
3.75
密封试验压力（mpa）
2.5
进口压力（mpa）
2.5
出口压力范围（mpa）
0.02-1.6
压力特性偏差（mpa）
gb12246-1989
流量特性偏差（mpa）
gb12246-1989
渗漏量
gb12245-1989
先导薄膜式蒸汽减压阀在工业园区应用主要零件材料
零件名称
零件材料
阀体、阀盖
wcb
阀座
2cr13
阀瓣
2cr13
阀杆
2cr13
膜片
1cr18ni9ti
调节弹簧
60si2mn
先导薄膜式蒸汽减压阀在工业园区应用注明：
其他几起因蒸汽系统问题（通常与水锤相关）导致的生产中断、人员受伤、甚至死亡事件都可以在公共记录中寻出。5,6
除了水锤，“未优化”的蒸汽系统还会以其他方式导致工厂和设备的可靠性出现问题。湿蒸汽供应会造成重要设备的内部损坏，如汽轮机或换热设备。蒸汽喷射真空系统的性能对工艺的稳定性和产品规格至关重要，但如果蒸汽质量差，则会严重影响该系统的性能。
7 即使是蒸汽系统中经常被忽视的伴热管线，如果不进行适当的维护和管理，也有可能导致重大事故和生产中断。
8为了提升可靠性并降低风险，同时保持能源效率，需要一个全面的、结构化和可持续的蒸汽优化方案。在重点确保工厂竞争力和盈利能力的同时，我们规划出了优化方案中的几个重要阶段。
蒸汽介质高温高压，一般压差也比较大；
蒸汽内一般含水，有冲刷、汽蚀和空化的可能；
蒸汽加热流量变化往往比较大，有时，控制阀需要工作在低负载工况；
蒸汽减压阀有时需要面对可能的水锤或停机积水腐蚀。
蒸汽减压阀对关闭性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味着压力上升。
为了保证减压效果的长久稳定，这对蒸汽用先导薄膜式蒸汽减压阀在工业园区应用提出了关键要求：
1. 由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽，对控制主阀要求耐冲 蚀、耐汽蚀，阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316l，或硬质合金；阀芯硬度至少为50布氏硬度
2. 蒸汽减压阀控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁，这种材料成型时流动性好，废品率低、加工成本较低；但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易开裂且抗水锤等冲击能力较差。普通工况选用铸钢材质，苛刻工况选用锻钢或合金材质。
3. 减压阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。阀杆和导承、隔膜要能够承受至少300万次的上下行程动作。
关键词：蒸汽减压阀 换热器 调节阀 减压阀 控制阀