干磨密封由于具有泄漏量低及不须日常维护的特点，目前在各工业领域广泛取代了压盖软填料密封。在发电厂，对于转动轴的密封，干磨密封是较为通用的密封类型，在离心泵等转动机械设备上应得到大量应用。如何遇到下面的情况，那么就是安装的不准确，需要调整。安装尺寸未达到安装工作尺寸的要求，必须仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。非补偿环安装倾斜，若为压盖安装偏斜应重新安装。同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致，防转销是否进入密封环的凹槽中，防转销是否顶到凹槽底部。总装时压盖螺钉要均匀锁紧。端面变形，碳石墨环弹性模量低，易变形。
一般说来，碳石墨环端面变形原因有如下几点。
①合成橡胶o形圈在介质中溶胀，体积增大，碳石墨环受力偶作用而使端面变形。对此，应更换o形圈材料或者调整o形圈过盈量及硬度。
②压盖内夹杂金属污垢，局部受阻。对此，须清除污垢，清洗压盖。
③端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合。弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对于因腐蚀而产生的泄露，一般需要改用合适的材料，避免阻塞应改变密封的结构或采用弹簧外置式干磨密封，从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。造成端面分离的情况还有：端面接触闭合压力不足，这是因为轴（或轴套）与密封圈之间摩擦阻力过大使闭合减小。阻力增加是因为橡胶o形圈溶胀后引起密封环卡滯；轴可能因点腐蚀或电隅腐蚀而使表面失去光滑，从而增加摩擦力。当密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使密封端面不闭合。补偿环组件与轴的间隙过小，高温工况下，用线膨胀系数不同的材料组合在一起使用时，补偿环组件容易产生卡滞故障。对此，必须校正因温升引起的间隙的减小量，轴必须具有合适的粗糙度。