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电机振动的原因很多，也很复杂。
电机振动的危害
电机的振动会缩短绕组绝缘和轴承的寿命，影响滑动轴承的正常润滑。振动力会促使绝缘间隙扩大，使外界灰尘和湿气侵入其中，导致绝缘电阻下降和泄漏电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电机的振动会造成负载机械的损坏，降低工件的精度，造成所有振动机械部件的疲劳，地脚螺丝松动或断裂，电机会产生很大的噪音。
电机振动的十大原因
1、转子、联轴器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起。
2.铁芯支架松动、斜键和销子松动、转子松动都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，对中不正确。这种故障主要是安装时找正不好，安装不当造成的。
4.冷态时联动部分中心线重合，但运行一段时间后，由于转子支点和基础变形，中心线被破坏，产生振动。
5.与电机相关的齿轮和联轴器故障、齿轮啮合不良、轮齿严重磨损、车轮润滑不良、联轴器歪斜和错位、齿形联轴器的齿廓和齿距不正确、间隙过大或严重磨损都会导致一定的振动。
6.电机本身结构缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间隙过大或过小，轴承座、基础板、基础乃至整个电机安装基础刚度不足。
7.安装问题:电机与基础板固定不牢，地脚螺栓松动，轴承座与基础板松动。
8.轴与轴瓦间隙过大或过小，不仅会引起振动，还会引起轴瓦润滑异常和温度升高。
9.电机驱动的负载传导振动，如电机驱动的风扇、水泵的振动，引起电机振动。
10、交流电机定子接线错误，绕线式异步电机转子绕组短路，同步电机励磁绕组匝间短路，同步电机励磁线圈连接错误，鼠笼式异步电机转子断条，转子铁芯变形造成定子和转子气隙不均匀，造成气隙磁通不平衡，从而产生振动。
振动主要有三个原因。
电磁原因
1.电源:三相电压不平衡，三相电机异相运行。
2.定子:定子铁芯变椭圆、偏心、松动；定子绕组断裂，接地击穿，匝间短路，接线错误，定子三相电流不平衡。
3.转子故障:转子铁芯变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊、转子笼条断裂、绕线错误、电刷接触不良等。
机械原因
1.电机本身方面，转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定转子气隙不均匀，定转子磁中心不一致，轴承有故障，基础安装不良，机械机构强度不足，发生共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏了。
2.联轴器损坏、联轴器连接不良、联轴器对中不准、负载机械不平衡、系统共振等。联动部分轴系不对中，中心线不重合，对中不正确。这种故障主要是安装时找正不好，安装不当造成的。还有一种情况，就是一些联动部件在冷态时中心线重合，但运行一段时间后，由于转子支点和基础变形，中心线被破坏，从而产生振动。
3.电机混合的原因
(1)、电机振动往往是气隙不均匀，造成单边电磁拉力，从而进一步加大气隙。这种机电混合效应表现为电机振动。
(2)、电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平和磁中心不对，引起电磁拉力，引起电机轴向串动，引起电机振动，严重情况下轴磨瓦根，使轴承温度迅速升高。与马达相关的齿轮和联轴器有问题。这类故障主要表现为齿轮咬合不良、轮齿磨损严重、对轮润滑不良、联轴器歪斜错位、齿式联轴器齿形和齿距不正确、间隙过大或磨损严重，都会引起一定的振动。电机本身的结构缺陷和安装问题。这种故障主要表现在轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间隙过大或过小，轴承座、基础板、部分基础乃至整个电机安装基础刚度不足，电机与基础板固定不稳，地脚螺栓松动，轴承座与基础板松动。但轴与轴瓦间隙过大或过小，不仅会引起振动，还会引起轴瓦润滑异常和温度升高。
由电机驱动的负载传导振动。
比如汽轮发电机的汽轮机的振动，电机驱动的风机和水泵的振动引起电机的振动。
如何找到振动的原因
1.电机停止前，用振动计检查各部分的振动。对于振动较大的零件，从垂直、水平和轴向三个方向详细记录了测试振动值。如果地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，可以直接紧固。紧固后，测量振动是否消除或减轻。其次，检查电源三相电压是否平衡，三相保险丝是否熔断。电机单相运行不仅会引起振动，还会使电机温度迅速升高。观察电流表指针是否来回摆动，转子断裂时电流是否摆动。最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时联系运行人员停止电机运行，以免烧坏电机。
2.如果表面现象处理后电机振动没有解决，继续断开电源，解开联轴器，使电机与与之相连的负载机械分离。如果电机本身不振动，说明振动源是联轴器或负载机械不对中造成的。如果电机振动，说明电机本身有问题。另外，可以采用断电的方法来区分是电气的还是机械的。当切断电源时，电机不会立即振动或停止转动。如果振动减小，说明是电气原因，否则是机械故障。
根据故障原因进行检修。
1.电气原因检修:首先确定定子三相dc电阻是否平衡。如果不平衡，说明定子连接线焊接处有开焊，断开绕组，查明是否有匝间短路。另外，如果故障明显，可以在绝缘表面看到烧焦的痕迹，或者用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后再将电机绕组下线。
2.机械原因维修:检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承并测量轴承间隙。如果不合格，更换新轴承，检查铁芯变形和松动情况。可将松动的铁芯用环氧树脂胶合填充，检查转轴，将弯曲的转轴修复返工或直接将轴调直，然后对转子做平衡试验。
3.负载的机械部分检查正常，电机本身没有问题:故障是连接部分引起的。此时需要检查电机的基础标高、倾斜度和强度，中心的找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴的延伸是否符合要求。
处理电机振动的步骤
1.将电机与负载断开，空试电机，检测振动值。
2.检查电机底座的振动值。根据国家标准gb100682006，脚板处的振动值不应大于支座相应位置的25%。如果超过该值，则电机基础不是刚性基础。
3.如果四个底脚或两个对角底脚只有一个振动超标，松开地脚螺栓，振动合格，说明底脚没有垫好，地脚螺栓拧紧后底盘变形振动。将踏板放稳，重新对齐，拧紧地脚螺栓。
4.四个地脚螺栓全部拧紧，电机振动值仍超标。此时，检查轴伸上的联轴器是否与轴肩平齐。如果不平，轴伸上多余的键产生的激振力会造成电机水平振动超标。这种情况下振动值不会超过太多，与主机对接后振动值往往会下降。根据gb10068 2006，二极电机在工厂试验时用半键安装在轴伸键槽中。额外的键不会增加激振力。如果需要处理，只需要剪掉多余的钥匙。
5.如果空试中电机振动不超标，负载振动超标，原因有二:一是找正偏差大；另一种是主机转动部件(转子)的剩余不平衡量和电机转子的剩余不平衡量相位重叠，对接后同一位置整个轴系的剩余不平衡量大，导致激振功率大，振动大。此时可以断开联轴器，将两个联轴器中的任意一个旋转180℃，然后对接试验机，振动就会减小。
6.振动速度(强度)不超标，振动加速度超标。只能更换轴承。
7.大功率二极管电机由于转子刚性差，长时间不使用转子会变形，再次转动可能会振动。这就是电机存放不好的原因。正常情况下，在二极管电机的储存期间，每1转动电机5天，每次至少转动8次。
8.滑动轴承的电机振动与轴瓦的装配质量有关。检查轴瓦是否有高点，轴瓦进油口是否足够，轴瓦是否紧固，轴瓦间隙和磁中心线是否合适。
9.一般情况下，从三个方向的振动值可以简单判断电机振动的原因，如水平振动大、转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平整。轴向振动大，轴承装配质量差。这只是一个简单的判断。我们应该根据现场情况和上述因素找出振动的真正原因。
10、y系列箱电机振动要特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承危害极大，会造成抱轴事故。注意观察轴承温度。如果定位轴承比非定位轴承升温快，立即停止机器。这是由于车架轴向刚度不足引起的轴向振动，应加强车架。
11.转子动平衡后，转子的剩余不平衡量已经固化在转子上，不会发生变化，电机本身的振动也不会随着位置和工况的变化而变化。在正常情况下，没有必要检查电机 检修电机时的动平衡。除了非常特殊的情况，如柔性基础、转子变形等，需要做现场动平衡或返厂处理。
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