在线监测设备本身的某些因素也是造成比对不达标的原因：
一、电磁阀可能存在漏气。在设备长时间使用时，电磁阀会产生漏气的状况，进而对分析仪的准确显现形成干扰。自行修护反吹扫完结后和在出现在切断吹扫压缩空气后，表计的读数产生偏高的现象，含氧量降低1-2%的情况；
二、积灰堵塞探头，观测换过的探测头过滤器，发现上面累积有灰尘很多，积灰堵塞探头后使得采样流量降低，进而影响在线污染源监测设备的监测结果。
三、管路老化。老化的管路会由于分析仪系统的漏气而使得流量计显示的值偏低，处在0.6-1.ol/min之间；气体分析仪出现故障，气体分析仪可能产生零点或量程频繁漂移从而致使线性误差加大，然后造成测量结果不准确；
四、分析仪存在腐蚀现象，假如设备得不到及时修护，会致使数据分析仪里面的皮管、砂芯过滤器、氧化错头、标气三通阀等零件腐烛严重，参考指标超出限额影响在线测量结果。
五、泵的压力不够。泵的压力不够会导致取样管排水受阻从而影响表计的运转，泵在正常运转一段时间后，由于泵管的老化产生变形，不能正常推动泵管转动挤压排水，导致电机卡死，从而使设备的运行不畅；设备老化替换不及时，设备替换不及时会阻碍表计的运转，使得原件失效；
六、选择温控器型号不正确，许多温控器的精度低不能达到给定的要求，经过工作人员判定样气伴热系统加热温度没能达到给定值。因此我们能针对以上这些影响因素，加以处理来解决在线监测设备因自身原因而产生的不良影响。
二氧化硫、氮氧化物、烟气排放主要来自于工业源的排放，而在工业源排放的烟气、二氧化硫和氮氧化物中，其中烟气排放主要集中在火电行业，废水排放主要集中在污水处理行业，二氧化硫排放和氮氧化物排放主要集中在电力、热力的生产和供热行业。
挥发性有用物的检测方法主要有两种，一种是气相色谱法，一种是快出数据的pid检测法。不同的挥发性有用物所需要使用的测定方法也不同。气相色谱法的核心技术是将气体作为移动相的色谱法，在有样品作参照物的前提下，利用不同物质的吸附和溶解速度不同的特性，使用色谱法技术将挥发性有用物分解为单种物质，从而呈现出测定信息。
烟气在线监测运用抽取冷凝采样后散射烟尘浓度测量皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂煤质变化大污染物排放浓度好烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照我国标准设计定型，提供中文操作平台及中文报表功能多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气在线监测是功能繁多，整体水平的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪。烟气含氧量烟气流量压力温度，湿度等烟气参数连续监测子系统。数据处理与远程通讯系统。烟气排放连续监测系统主要具有以下技术优点采用plc控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据性审核的有利资源。气体室由不锈钢加工而成，气体室不错壮成本还行，受水分粉尘的影响小，与气体室采用光纤连接，替换方便，维护成本还行。智能化设计，自动调，量程超限报警，湿度报警，采样温度异常报警冷凝器温度异常报警加热温度异常报警故障报警。
温压流检测仪采用一体化机柜，微差压变送器，自动调，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能。二层冷凝不慢除水降温，减少气水接触时间，降低so2损耗，采样运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，解决易堵塞的难题，适应高尘高湿高温高腐蚀性等恶劣环境。基于冷凝直接抽取式高温伴热法，的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率确定探测下限低温漂小响应时间小，不用增加no2→no转化器，可直接测量no灵活扩展coco2等模块。