将半自动车床刀架纵、横进给、快退的电液控制线路补充完整。
图1补充控制环节
在利用半自动车床加工工件时，主轴上装夹工件转动，主轴由机床主电机带动；车刀安装在刀架上，刀架的纵向和横向移动提供车刀相对工件的纵向进给和横向进给，其中纵向进给沿工件截面半径方向，产生吃刀量；横向进给沿工件轴线方向，切出工件外形，如图。其中刀架的运动由液压系统驱动。
图中yg1及yg2分别为纵向液压缸和横向液压缸，由电磁换向阀yal、ya2控制，实现刀架纵向移动和横向移动及后退。m2为液压泵的驱动电机，m1为主电动机（驱动机床主轴的电动机，提供切削运动中的主运动），分别由接触器km1、km2控制。系统设置时间继电器kt，是为了进行无进刀切削。
其工作过程如下：
（1）按下sb3，液压泵起动开始工作，且液压泵启动是其它动作的先决条件；按下sb4，中间继电器k1得电，接通km2，机床主轴开始转动。同时，k1的一个动合触点接通yal电磁阀，刀架纵向移动。
（2）当刀架移动到预定位置，压合行程开关st1，使k2通电，其动合触点接通ya2，刀架横向移动进行切削。
（3）当横向刀架移到预定位置，压合行程开关st2，时间继电器kt通电。这时进行无进刀切削，经过预定延时时间后，接通k3，从而使k1、k2断电，其动合触点使ya1、ya2断电，刀架后退。
（4）当k1断电使km2断电时，主电动机停转。
下面给出了控制线路的一部分，试将其补充完整（带虚线的支路均需考虑补充，必要时需要补充连线）。
分析：
1、以ya1，ya2为突破口，根据“ k1的一个动合触点接通yal电磁阀； k2通电，其动合触点接通ya2；k1、k1断电，其动合触点使ya1、ya2断电”可知， ya1，ya2所在支路各有k1、k2的辅助动合触点一个，如图。
这两支路没有其它关联功能，因此，该两处别无其它控制元件。
2、再考虑k3线圈的通断条件，根据“时间继电器kt通电……经过预定延时时间后，接通k3”，可知控制k3接通的是时间继电器kt的延时闭合常开触点，别无其他控制元件，如图。
这两支路没有其它关联功能，因此，该两处别无其它控制元件。
3、接下来考虑时间继电器线圈kt的通断条件，根据“压合行程开关st2，时间继电器kt通电”，可知控制时间继电器kt接通的是行程开关st2的动合触点，别无其它控制元件，如图。
4、下面考虑km1和km2，如前所述：“按下sb3，液压泵起动开始工作，且液压泵启动是其它动作的先决条件”，可知控制液压泵的接触器km1必有自锁环节，且km1将对其它所有继电器或接触器形成“联锁”。
根据联锁环节的典型线路，方便起见，我们不妨复用km1的自锁常开触点，即可联锁其它线圈，也无需再添加新的km1的辅助触点。
再看km2线圈的通断，如前所述：“按下sb4，中间继电器k1得电，接通km2……当k1断电后，其一动合触点使km2断电”，可知，控制km2通断的是k1的一个动合触点，别无其它控制元件。于是有如下线路。
5、考虑k1、k2：如前述，“按下sb4，中间继电器k1得电……压合行程开关st1，使k2通电……接通k3，从而使k1、k2断电”。显然，k1、k2所在支路都有k3的动断触点，且k1有自锁环节，k2接通时需要行程开关st1动作，故k2支路应存在st1的动合触点，如图。
5、进一步分析上图，根据已知条件，sb4按下，是纵横向进给开始的动作条件，而若按上图接线，则k2的接通不受sb4的控制，只要在k3不动作的前提下，st1被压合，k2就会得电，开始横向进给。如果存在人为的误操作，在纵向进给（吃刀运动）尚未完成的情况下，st1被意外压合，则横向进给将会开始，这将切削出尺寸错误的工件来，所以需对上图加以改进。显然，应该在k2上加上k1的联锁环节，不妨复用k1的自锁常开触点，如图。
得到答案：