1．m、s、t功能
m、s、t功能可以由数控加工程序来指定，也可以在机床的操作面板上进行控制。plc根据不同的m功能，可控制主轴的正转、反转和停止，主轴准停，冷却液的开、关，卡盘的夹紧、松开及换刀机械手的取刀、归刀等动作。s功能在plc中可以容易地用四位代码直接指定转速。cnc送出s代码值到plc，plc将十进制数转换为二进制数后送到d／a转换器，转换成相对应的输出电压，作为转速指令来控制主轴的转速。数控机床通过plc可管理刀库，进行刀具的自动交换。处理的信息包括刀库选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命和刀具刃磨次数等。
2．机床外部开关量信号控制功能
机床的开关量有各类控制开关、行程开关、接近开关、压力开关和温控开关等，将各开关量信号送入plc，经逻辑运算后，输出给控制对象。
3．输出信号控制功能
plc输出的信号经强电柜中的继电器、接触器，通过机床侧的液压或气动电磁阀，对刀库、机械手和回转工作台等装置进行控制，另外还对冷却泵电动机、润滑泵电动机及电磁制动器等进行控制。
4．伺服控制功能
通过驱动装置，驱动主轴电动机、伺服进给电动机和刀库电动机等。
5．报警处理功能
plc收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号，将报警标志区中的相应报警标志位置位，数控系统便发出报警信号或显示报警文本以方便故障诊断。
6．其它介质输入装置互联控制
有些数控机床用计算机软盘读入数控加工程序，通过控制软盘驱动装置，实现与数控系统进行零件程序、机床参数和刀具补偿等数据的传输。