在数控机床上加工零件时，从零件图上的信息开始，直到成零件的全过程，每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。这些误差通常分为两类：
第一类是在直接加工零件的过程中产生的误差，它是产生加工误差的主体，主要包括数控系统（包括伺服）的误差和整个工艺系统（机床—刀具—夹具—毛坯）内部的各种因素对加工精度的影响。（控制系统误差、伺服驱动系统误差、零件定位误差、对刀误差、刀具和机床系统弹性变形误差）
第二类是编程时产生的误差，即用nc系统具备的插补功能去逼近任意曲线时所产生的误差（编程误差）。
△a 算法误差（拟合误差）：为用近似算法逼近零件轮廓时产生的误差（以称一次逼近误差）例如：用直线或圆弧去逼近某曲线时 和用近似方程式去拟合列表曲线时的误差。
△b计算误差：插补算出的线段与理论线段之间的误差，它与在计算时所取的字节长度有关。
△c圆整误差：它是插补完成后，由于分辨率的限制，将其圆整而产生的误差。它与机床的分辨率有关。