摘要：防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。
本解决方案主要依据标准gb／t 23457-2009《预铺／湿铺防水卷材》内容涉及产品进行，本标准适用于采用后浇混凝土或水泥砂浆拌合物粘结的防水材料。
产品按施工方式分为预铺（y）、湿铺（w）。产品按主题材料分为高分子防水卷材（p类）、沥青基聚酯胎防水卷材（py类）。
意义：防水卷材性能测试有耐水性、温度稳定性、机械强度、延伸性和抗断裂性、柔韧性、大气稳定性、持粘性测试等。本方案重点讲解防水卷材持粘性测试。
关键词：防水卷材 持粘性测试 剥离强度测试 六工位持粘仪
检测方法：
1试样制备
1.1试件在（23±2）℃放置24h后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，避开卷材边缘100mm以上。
1.2 p类（高分子防水卷材）取150x50（纵向x横向）/mm，共5个。
py类（沥青基聚酯胎防水卷材）取150x50（纵向x横向）/mm，共5个。
2 操作过程
2.1在（23±2）℃条件下，将试件粘在两块表面已用溶剂清洁干净光滑的镜面不锈钢板上。2.2上板的不锈钢板上的粘接面积（50x50）mm，试件粘贴部位不允许接触手和其他物体。2.3 然后用质量为2kg，宽度（50~60）mm的压辊反复滚压三次。
2.4在（23±2）℃，将粘结好的试件放置24h后，如下图所示方向垂直悬挂。
2.5在下板下端挂1kg的重物（包括下板质量），开始记录试件。
2.6记录试件从上板*剥下所需时间，单位min，取五个试件试验结果的平均值。
2.7若大于60min未剥落，记录为大于60min。
2.8双面自粘产品两面分别进行。
3 判定结果
3.1 p类（高分子防水卷材），持粘性≥15/min。
3.2py类（沥青基聚酯胎防水卷材），持粘性≥15/min。
题目：防水卷材持粘性测试解决方案
摘要：防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。
本解决方案主要依据标准gb／t 23457-2009《预铺／湿铺防水卷材》内容涉及产品进行，本标准适用于采用后浇混凝土或水泥砂浆拌合物粘结的防水材料。
产品按施工方式分为预铺（y）、湿铺（w）。产品按主题材料分为高分子防水卷材（p类）、沥青基聚酯胎防水卷材（py类）。
意义：防水卷材性能测试有耐水性、温度稳定性、机械强度、延伸性和抗断裂性、柔韧性、大气稳定性、持粘性测试等。本方案重点讲解防水卷材持粘性测试。
关键词：防水卷材 持粘性测试 剥离强度测试 六工位持粘仪
检测方法：
1试样制备
1.1试件在（23±2）℃放置24h后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，避开卷材边缘100mm以上。
1.2 p类（高分子防水卷材）取150x50（纵向x横向）/mm，共5个。
py类（沥青基聚酯胎防水卷材）取150x50（纵向x横向）/mm，共5个。
2 操作过程
2.1在（23±2）℃条件下，将试件粘在两块表面已用溶剂清洁干净光滑的镜面不锈钢板上。2.2上板的不锈钢板上的粘接面积（50x50）mm，试件粘贴部位不允许接触手和其他物体。2.3 然后用质量为2kg，宽度（50~60）mm的压辊反复滚压三次。
2.4在（23±2）℃，将粘结好的试件放置24h后，如下图所示方向垂直悬挂。
2.5在下板下端挂1kg的重物（包括下板质量），开始记录试件。
2.6记录试件从上板*剥下所需时间，单位min，取五个试件试验结果的平均值。
2.7若大于60min未剥落，记录为大于60min。
2.8双面自粘产品两面分别进行。
3 判定结果
3.1 p类（高分子防水卷材），持粘性≥15/min。
3.2py类（沥青基聚酯胎防水卷材），持粘性≥15/min。
4检测仪器
4.1仪器参数
试验支架有效测试高度不低于630mm
标准压辊：2000 g ± 100 g
砝 码：1000 g ± 5 g
试验板：150mm (l) × 50 mm (w) × 1.5 mm (d)
计时范围：0 ～ 10000h（标准配置）
工位数：6 件
外形尺寸：700 mm (l) × 600 mm (h)×240 mm (w)
防水卷材除了以上关于持粘性检测项目外，还需要拉伸性能、撕裂强度、剥离强度等进行控制，以确保产品出厂质量。
4检测仪器
4.1仪器参数
试验支架有效测试高度不低于630mm
标准压辊：2000 g ± 100 g
砝 码：1000 g ± 5 g
试验板：150mm (l) × 50 mm (w) × 1.5 mm (d)
计时范围：0 ～ 10000h（标准配置）
工位数：6 件
外形尺寸：700 mm (l) × 600 mm (h)×240 mm (w)
防水卷材除了以上关于持粘性检测项目外，还需要拉伸性能、撕裂强度、剥离强度等进行控制，以确保产品出厂质量。