摘要：衡器是在国民经济各个域中应用广泛，品种多的计量器具。随着科学技术的发展和生产效率的提高，对衡器提出了快速、准确、连续、自动称量等高附加值的要求。
多年来，我国衡器行业坚持走“自主创新和引进、吸收相结合”的道路，充分利用有关政策，努力提高国产衡器的技术水平，不断缩短自身与先进水平的差距，有力地促进了我国衡器工业的发展。不但基本完成了“手动改自动”、“机械改电子”的过渡。
改革开放以来，我国衡器制造业取得了较快发展，但其实力远远不如国内其它制造业，与发达相比差距就更大了。目前，我国衡器制造业面临的形势为严峻，严重制约了衡器产业的发展速度和优化升级。
1、企业组织结构小而散
由于我们这个行业是从手工制造业发展过来的，在改革开放以前就少有大中型的企业，近几十年来虽然大部分企业改制为民营性的，但是也没有形成大型集约化的规模。所以，“散乱”状态十分突出，生产集中度低，分散重复严重，同时，也未能形成一大批产品有特色并按规模经济组织生产的专业化协作配套厂，企业“大而全、小而全”状况依然严重。
2、产品质量不稳定
正是由于企业组织结构小而散，大多数企业都是走仿制别人产品的路诞生的，既没有良好的经过正规培训的员工和生产条件，又缺乏严格的工艺控制手段，同时又为了参与市场竞争一味压低生产成本，所以只能生产低端产品，缺乏与国外大企业竞争的产品。这样，在多年计价秤国抽检查中，合格率始没有突破70%。
3、技术创新能力差
我国衡器行业中大多数企业没有自己的技术中心，自主开发和创新能力薄弱。对*技术的吸收、消化、创新也不够，仍然停留在仿制的低层次上，停留在以数量换质量的水平上。像称重传感器、多种自动衡器等产品，基本上都是在引进技术基础上完成的。也正是我国衡器企业的“散乱”状况，企业自主开发能力不足，未能*形成为产品开发的主体。另外，衡器行业赖以生存和发展的技术基础——制造工艺技术，与发达相对差距更为明显。
4、技术装备落后
技术装备落后已成为制约衡器制造业进一步发展的“瓶颈”。由于装备水平落后，不仅产品质量上不去，而且劳动生产率低下，物耗高。我们行业工艺装备系数，在一些批量生产的企业也达不到“1”。而轻型汽车行业工艺装备系数为“5”，普通机床工艺装备系数为“2.2”。
5、人才流失、人员老化
人员流动的情况直接决定了一个企业的生命。一些企业的技术工人能不能稳定在一个岗位上工作，将直接影响到这个岗位的产品质量的优劣，虽然加大培训力度可以弥补一定的问题，但是培训速度是换不来人员流动所带来的空挡的。
没有现代化的衡器制造业，就会影响到我国的衡器产品质量和创新，就会影响到我国市场贸易和工业产品的质量水平。随着衡器制造中心逐渐向中国的转移，国外一些实力强大的制造商也在逐渐进入或准备进入中国衡器制造市场，我国衡器制造业面临为严峻的考验。我们必须把振兴衡器制造业提高到战略高度认真对待，抓住当前的有利时机，加大工作力度，加快用现代化管理方法和高技术提升衡器制造业的步伐。
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