一、产品概述
本设备是模拟大自然高低温循环变化环境，用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经*温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，藉以在zui短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。
用于电子电器零部件，自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶、等行业、国防工业、航天、兵工业、bga、pcb基板，电子芯片ic,半导体陶磁及高分子材料之物理变化或物理伤害，可确认产品的品质从精密的ic到重机械的组件的测试。
产品于设计上：
1、自动调温方式，确保温控制精度；
2、箱门合理的位置设置一个透明窗口，用以观测室内试样对的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃，内侧胶合片式导电膜，具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点；
3、制冷系统具有多温区工作系统；
5、设备设有超温、超压、缺相、过载、短路等保护功能，进入保护状态后，将自动关闭相关设备，并有提示功能确保系统安全可靠；
6、内胆采用不锈钢板，易清洗，美感好；
7、制冷系统压缩机组及主要配件均采用进口产品，并具有超压、过热、过载、缺相等多重保护，保证设备运行可靠，噪音低；
8、外壳采用冷轧钢板静电喷塑，色调均匀美观大方；
9、保温材料采用超细玻璃棉保温效果好；
10、设备的门与箱门之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密封。大门内板材料为不锈钢制成，并采用无反作用门把手，操作更容易；
11、搅拌系统采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮，以达强度对流垂直扩散循环，使实验室内的温度均匀并保持稳定；
12、高低温冲击箱控制仪表采用日本进口触摸屏使用简单易操作。
13、加热系统：1加热采用远红外镍铬合金高速加温电热丝；2高温*独立系统，不影响试验； ③温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及率之用电效率；
14、制冷系统：1压缩机采用全封闭法国泰康；2制冷方式采用双机复迭制冷；3冷凝方 式采用强制风冷；4全系统管路均作通气加压48h捡漏测试；5加温、降温系统*独立；6内螺旋式冷媒铜管；7斜率式蒸发器；8干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液桶均采用进口原装件；
15、保护系统：1整体设备超温；2风机过热保护；3整体设备欠压/逆相；4制冷系统过载；5制冷机组超压；6整体设备定时；7其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护；
二：产品技术参数
1、工作尺寸：480×480×460mm
样品吊篮：350×350×380
2、温度范围：－70～200℃
3、冲击温度范围：-50℃～＋150℃
4、试验区温度波动度：≤±0.5℃（温度恒定后）
5、温度偏差：≤±3℃
6、升温速率：1.0～3.0℃/min
7、降温速度：0.7～1.0℃/min
8、温度转换时间：≤15s（样品从高温区到低温区或从低温区到高温区）；
9、温度恢复时间：≤15min（出风口）
10、平均风速：＜1.7m/s
11、吊篮承重：15kg
11、电压: ac380±10%v 50hz
12、功率： 16kw
三：产品使用条件
1、温度：15~25℃相对湿度：≤85%rh大气压：86~106kpa；
2、无阳光直接照射其它热源直接辐射周围无强烈磁场；
3、周围无强烈气流，但周围空气需要强制流动时气流不应直接吹到箱体上；应安装在通风良好的地方；
4、周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质/周围无强烈振动；
5、为保证设备的正常运行和操作方便，除了保持水平安装外，设备与墙壁之间应预留一定的空间；
四：安全注意事项！！！
1、为保证设备及试验的安全，请安装外部保护接地，并按设备铭牌要求供给电源；
2、设备严禁用于易燃易爆、有毒、强腐蚀物品的试验；
3、设备应水平安装；
4、非专业人员不得拆卸、维修；
5、设备应有可靠接地；
6、试验中除非必要请勿打开箱门或进入箱内，否则可能引起人身伤害以及设备误动作；
7、设备箱门门锁仅能从外部打开，进入箱内必须有人监护；
8、如果箱内放入发热试样，试样请使用外加电源，不要直接使用设备本身电源；
9、设备设有多种保护措施，请定期检查；
10、箱体内温度≥55℃时，请勿打开制冷压缩机，以保证压缩机长寿命正常的运行；
11、有报警输出时必须排除，不可强制开机；
12、有制冷功能的产品搬运时倾角不得大于45℃，放置到位后，应静放1～2天再开机，有利于制冷系统能正常工作并延长寿命；
13、切勿重力开启/闭合产品箱门，否则易导致箱门脱落，造成产品损坏，产生伤害事故；
14、产品长时间停止使用时，应定期做驱除潮气处理，避免损坏有关器件；
15、产品在搬运时，应小心注意避免损坏面板上的仪表等易损零部件；
16、详细阅读本设备所附文件后，方可操作本设备；
五：使用注意事项
1、本机左侧附有测试孔，在进行试样加电试验时，请注意选择导线，并在连接后塞入保温材料；
2、设备开机，进行人工智能运算时，请勿打开箱门，以免运算错误；
3、在做低温之前应将工作室60度烘干1小时左右。
4、程控器内部参数，除说明书中允许修改的外，切勿修改；
5、压缩机应避免在5分钟之内连续做开→关→开的运转动作。
6、在垂直于主导风向的任何截面上，试验负载面之和应大于该外工作操作方法截面的三分之一。
六：操作方法：
1、初始画面
仪表上电经15秒左右自检后由初始画面进入主控画面。主控画面左侧为菜单栏，右侧为监视画面，显示当前的设定值和测量值以及各种运行信息等，右上方为状态栏。
2、击程序运行画面会出现如（图二）所示：
3、点击“ ”可进入全屏界面，方便用户远距离查看和大屏幕监控如（图四）所示画面，点击屏幕任意处即可。
4、在主控界面的菜单栏中，用户点击“详细监视”按钮，可进入详细监视界面，查看各温区的运行状态以及信号点、pid、输出点等状态信息。点击“全屏显示”按钮可进入全屏显示界面，点击屏幕任意处即可退出全屏显示界面
5、工艺选择
点击菜单栏中的“工艺选择”按钮，可直接进入“工艺选择”界面进行工艺设置，包括工艺选择、工艺编辑、ts信号配置、工艺连接等，如（图六）所示。
6、除霜设置
用户点击“除霜设置”按钮可进入“除霜设置”界面，并且可以在选择手动方式下，在除霜的过程中强制打开高低温区的门，加快除霜的速度，如图（七）所示。
7、实时曲线
用户点击“ ”按钮可进入“实时曲线”界面查看相关信息，如下（图八）。
使用微型打印机：
若选择使用微型打印机，则菜单栏中会出现“手动打印”、“开始打印”、“结束打印”等按键。
1、点击手动打印：每点击一次手动打印按钮便打印一次当前时间、当前温度测量值。
2、点击开始打印：点击之后每隔1分钟便打印一次当前时间、当前温度测量值。
3、点击结束打印：点击之后则结束定时打印。
实时曲线界面包括以下内容:
1） 坐标设置：点击按钮，弹出坐标设置对话框，通过改变坐标轴长度来改变显示曲线区域的大小，用于帮助使用者更好的观察曲线。在此窗口中，用户可设置历史曲线的y轴zui大值 “ymax”和zui小值“ymin”以及x轴时间长度，设置完毕按“完成修改”按钮即可。时间设置范围为10~90分钟如下（图九）所示
2）清除重画：点击按钮，则先前曲线显示区域内显示曲线将被清除，曲线从当前时刻重新绘制。
3）sv显示：点击按钮，可以在曲线显示区域中切换温度sv实时曲线显示与隐藏。
8、历史曲线
历史曲线界面包括以下内容：
1）光标：光标是曲线区域中的一根线，随鼠标移动，在信息显示窗口中显示光标当前指向的时间及温度的数值。
2）操作按钮：操作按钮包含了对历史趋势曲线的基本操作，
＜＜＜：向前翻动一页。
＞＞＞：向后翻动一页。
＜＜：向前翻动一个主划线时间，小量向前翻动曲线显示。
＞＞：向后翻动一个主划线时间，小量向后翻动曲线显示。
3）曲线查询：点击按钮，弹出曲线查询对话框。
如图十一在设置曲线查询中，用户可以根据实际需要输入想要观察的数据起始时间，有如下选项
可以选择：
1）zui近x小时的存盘数据：通过设置时间长度，可得到zui近适当时间内的曲线，通常选择：1小时。
2）起始时间设置：时刻存盘数据，直接x轴开始时间。用户可以使用这个选项直接跳转到需要的时刻。设置时起始时间不能比当前时间晚。
注意：如起始时间设置过早可能因历史数据过多导致数据装载时间较长而影响控制器的速度，故若用户需查询较早时间段内的历史数据及曲线，建议使用um