1.plc控制系统的设计内容
（1）根据设计任务书，进行工艺分析，并确定控制方案，它是设计的依据。
（2）选择输入设备（如按钮、开关、传感器等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯等执行机构）。
（3）选定plc的型号（包括机型、容量、i/o模块和电源等）。
（4）分配plc的i/o点，绘制plc的i/o硬件接线图。
（5）编写程序并调试。
（6）设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。
（7）编写设计说明书和使用说明书。
2.设计步骤
（1）工艺分析
深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。
（2）选择合适的plc类型
在选择plc机型时，主要考虑下面几点：
1功能的选择。对于小型的plc主要考虑i/o扩展模块、a/d与d/a模块以及指令功能（如中断、pid等）。
2i/o点数的确定。统计被控制系统的开关量、模拟量的i/o点数，并考虑以后的扩充（一般加上10%～20%的备用量），从而选择plc的i/o点数和输出规格。
3内存的估算。用户程序所需的内存容量主要与系统的i/o点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式估算：存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。
（3）分配i/o点。分配plc的输入/输出点，编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行plc程序设计，同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
（4）程序设计。对于较复杂的控制系统，根据生产工艺要求，画出控制流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再根据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满足控制要求为止。
（5）控制柜或操作台的设计和现场施工。设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图；设计控制系统各部分的电气互锁图；根据图纸进行现场接线，并检查。
（6）应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后连接起来总调。
（7）编制技术文件。技术文件应包括：可编程控制器的外部接线图等电气图纸，电器布置图，电器元件明细表，顺序功能图，带注释的梯形图和说明。