换热片清洗剂 钝化膏使用说明
使用方法：就地循环清洗方法和手工拆卸清洗方法两种。
一：就地循环清洗方法：首先准备一套清洗循环系统，如耐酸泵、管道等。换热器板片清洗剂的量至少要等于换热器的正常工作量，若污垢粘度高，换热器板片清洗剂的量要相应增加。用泵将足量的换热器板片清洗剂持续循环性地输入换热器内部管道，持续时间不少于5小时，循环时间越长清洗越干净。根据污垢的严重程度可及时加入换热器板片清洗剂或更换，后排净内部残液【可用塑料桶储存重复使用】，用冷水或温水打入换热器内部进行管道循环冲洗，直至将内部残液*冲净即可。杀菌速率比氯快，在相同条件下，4分钟可使细菌的致死量达4个数量级，这对需要快速杀生的场合及冲击处理循环冷却水系统是非常有效的杀菌剂。在碱性水中，当水系统ph大于8.0时，它比氯具有更强的杀菌效率。在含氨和含氮的水系统，特别在合成氨厂的水系统，有氨泄露时，氯与氨反应生成氯胺，则使氯的杀菌效率降低，而用溴化物杀菌剂，其杀菌效率不降低。与水系统中所用的一些水质处理剂相溶性好，对缓蚀阻垢的效果影响不大。对青苔等藻类具有良好的杀灭作用。另一类为非氧化型杀菌剂，目前国内使用较普遍的是季铵盐如异噻类杀菌剂。二硫氰基甲烷和戊二醛是另外两类常用的非氧化型杀菌剂。值得指出的是，目前随着水处理技术的发展，非氧化型杀菌剂复配产品应用广泛。
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二：手工拆卸清洗法：首先根据换热器生产商的拆卸方法卸下换热器片，用毛刷或高压水将换热器片上浮锈的污垢用清水尽量冲洗干净【以减少剂的消耗量】，然后将换热器片浸泡在存有剂剂的塑料容器内(将换热器片上的密封垫卸下)，浸泡时间不少于1小时。剂由于浸泡次数的增加会降低其浓度和工作效率，此时可适当延长浸泡时间或增加、更换换热器板片清洗剂。浸泡时间的掌握一般以肉眼观察法观察原板片上深黑色污垢逐步变黄即表示污垢已溶解，即可开始冲洗。冲洗时高压水冲洗，直至污垢*冲洗干净。若还有剩余污垢用毛刷刷掉。换热器片*冲洗干净后晾干即可。目前针对新系统的复合如油垢清洗剂的广泛应用，由于有较强的渗透、乳化、去油污能力，不含无机酸、碱，对设备无腐蚀优点，对含油量大的系统，如油田循环水，冶金连铸二冷水、层流水、多介质高速过滤器及所有工业循环水新系统除油效、防止滤料板结果良好。当然不同厂家由于配方的不同效果相差大。值得指出的是，目前随着水处理技术的发展，针对特殊系统的中性清洗剂在水处理行业的应用，其主要由无机表面活性、螯合剂等组成，可在中性或微酸性条件下进行系统化学清洗。通过分散、螯合作用，将锈馏等剥离下来，以细小微粒形式排出系统外，因此可避免大锈馏脱落，影响风机盘管以及水冷器水流畅通。对碳钢的腐蚀率小于2g/m2˙h，同时对碳钢表面形成二铁保护膜。
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注意事项：
●使用时带上防护具，不能溅到皮肤及衣物上，若不慎溅到皮肤上或眼睛立即用大量清水冲洗干净，勿让小孩触及。换热片清洗剂徐州功能这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的清洗剂。是采用超声波清洗剂清洗还是喷淋清洗：这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题：生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。