脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和scr烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低nox燃烧技术，sofa风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低nox的排放，缓解炉后脱硝的压力。炉后烟气脱硝目前主要采用scr烟气脱硝技术、sncr烟气脱硝技术、sncr/scr联合烟气脱硝技术。
1.scr烟气脱硝技术
该技术是在烟气中加入还原剂(如尿素)，反应后生成n2和水。在有催化剂的情况下，该反应活化温度为300 ℃~400 ℃，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度。目前该技术脱硝效率约为60%~90%。
2.sncr烟气脱硝技术
该技术为非选择性还原剂脱硝技术，因此需要较高的反应温度，还原剂喷入炉膛温度为850 ℃~1 100 ℃的区域，还原剂(尿素)迅速分解为nh3并与烟气中的nox进行sncr反应生成n2，该方法是以炉膛为反应器。sncr脱硝技术效率较低，一般为20%~50%，最新的研究结果表明，用尿素做还原剂时，有可能会产生破坏大气层中臭氧的n2o。
3.sncr/scr联合烟气脱硝技术
该技术为上述两种脱硝技术的综合，效率较高，一般为60%~80%效率介于scr与sncr两者之间，并且sncr-scr联合脱硝工艺中的scr 脱硝效率不宜大于30%，该技术系统及运行更为复杂，目前采用该技术的工程极少。
综上所述，脱硝技术在今后的发展趋势是低nox燃烧技术与炉后scr烟气脱硝技术相结合齐头并进的策略。同时需要开发低负荷(此时反应温度更低，scr脱硝系统的催化剂效率较低)脱硝技术，具体的实现可以采用省煤器分段，在锅炉低负荷时，温度亦能达到催化剂活化反应温度的区域增设脱硝装置，另一种方法就是开发低温催化剂。