毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线
1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
2）工步顺序
①钻孔φ20㎜。
②按o’abcdefg线路铣削轮廓。
2．选用经济型数控铣床。
3．选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在xoy平面内确定以0点为工件原点，z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
%7528
g54 g91 m03；相对坐标编程
g00 x40 y30；在xoy平面内加工
g98 g81 x40 y30 z-5 r15 f120；钻孔循环
g00 x5 y5 z50
m05
m02
2）铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)
%7529
g54 g90 g41 g00 x-20 y-10 z-5 d01
g01 x5 y-10 f150
g01 y35
g91 g01 x10 y10
g01 x11.8 y0
g02 x30.5 y-5 r20
g03 x17.3 y-10 r20
g01 x10.4 y0
g01 x0 y-25
g01 x-100 y0
g90 g40 g00 x0 y0 z100
m05
m02