edi技术因其设备占用空间小、安全环保、高效稳定的出水、可持续运行、使用寿命长等多项特点，近年来在电力、化工、制药及半导体超纯水处理领域备受青睐。但在edi系统运行中，如果不熟悉它的运行维护，便会无意之中造成设备故障。例如曾有业主焦急地寻求我们的帮助：
为什么edi系统一直使用正常，却突然间产水水质下降了？
实际上，edi性能的稳定与进水条件和运行条件密切相关，遇到这种水质突然下降的问询，我司会协助客户进行科学合理的盘查，找到问题的原因以恢复系统正常运行，本期将从出水水质下降和产水流量下降两方面归纳常见的edi故障检修方法。
a、进水压力高，产水流量下降以及严重时不出水
新安装的产水系统：刚开始调试时，由于管路及水箱没有清洗干净，造成edi模块进水压力在短时间上升。解决方法：及时停机，清洗管路和水箱，并将edi模块进行反复冲洗，没有安装反冲洗管路的装置，可将edi模块上下倒置进行反冲洗。
edi设备已运行一段时间：1.生物污染，查看接头、管道是否有生物粘泥解决方法：进行5％nacl和1-2％naoh清洗、进行周期性的冲洗循环，避免长时间停机、如果系统停机超过3天以上，应该将系统排空后，关闭edi膜堆进出口阀门。2.检查膜堆进水口内部是否有杂质-小的颗粒通常不能被看到（累积在水流分布器处），原因通常有：进水前未安装1微米精密过滤器，破碎的碳粒或树脂进去膜堆；新系统管路未充分冲洗、焊渣及锯末进入膜堆；新膜堆密封盖在连接外围管路时未摘下。解决方法：进出水接管对调位置，逆向冲洗，冲洗水外排3.进水水质未达到要求，硬度超标，造成浓水室结垢，形成大量碳酸钙沉淀，造成edi模块不可逆损害解决方法：改善进水水质，当运行是发现电压比初始运行电压升高30-50％，需及时进行浓水室酸洗。4.检查控制阀门，看是否阀门都准确到位。5.测试edi进水中的余氯，当进edi氧化剂超量，导致edi树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。6.测试淡水室在5％nacl溶液中的压差和在1％naoh溶液中的压差。-差值较大意味着膜堆被氧化，氧化造成的损害无法恢复，内部的树枝和离子膜需要更换。解决方法：可靠的除氧系统配合及时准确的在线监测。
b、edi出水水质不达标
新安装的产水系统：1.edi产水水质达到某个值，短时间内edi产水水质逐渐下降，将edi产水作为edi进水循环运行，水质恢复到某个值，此时将edi进水切换为ro产水，edi产水水质又出现明显下降，据此现象即可断定ro产水ph值偏低（二氧化碳含量超标）。解决方法：检测edi进水ph值，若ph较低的话应在反渗透前通过计量泵投加naoh溶液，调节ro产水ph。2.新系统调试阶段edi产水水质迅速下降，有可能是edi膜堆供电系统正负极颠倒，导致edi浓水室中离子向淡水室逆向迁移。解决方法：检查电控部分，整流器输出直流电压正负极是否正确，若错误edi系统须立即停机，修改电气部分。
edi设备已运行一段时间：1.当edi进水流量超出edi模块额定值时，模块内部流速较快，水中的离子无法在模块内脱出，造成产水水质不达标。解决方法：控制进水流量，使进水流量在模块额定值内。2.edi模块运行过程中，浓水室出现结垢、堵塞等浓水压力上升情况时，由于edi模块内部使用的离子交换膜存在一定的透水性，将会有少量浓水透过离子膜进入淡水室，造成edi产水水质不达标。解决方法：进行2-4％盐酸清洗、结垢严重时用4％hcl浸泡过夜。3.edi模块运行电流值未达到edi正常运行所需电流，导致edi模块产水电阻率下降，造成此现象的原因是当edi模块运行电流过低时，水中的水分子无法电解出足够的h+、oh-，导致树脂无法充分再生，长期在低电流条件下运行，会造成树脂饱和，影响产水水质。解决方法：确定电源的设定电流在规定范围内。4.ro初期不合格产水未排放，前处理软化器中新填充的树脂未冲洗，使用被污染的化学清洗系统，这些都可能造成edi膜堆有机物污染。解决方法：前处理增加活性碳过滤器、确保ro启动初期不合格产水排放、用5％nacl和1-2％naoh混合溶液清洗。
edi出现故障往往还会有很多其他原因，比如过压、内阻上升等，我们的公众号也将继续推出相关的专家解读，欢迎大家关注。掌握这些edi故障盘查知识，相信您的edi系统运行维护工作将事半功倍。