自动上下料外圆磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用*或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，外圆磨床生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
自动上下料外圆磨床的特点：
1、自动上下料结构为自主研发的横梁式机械手和皮带气缸输送装置，调整长度和更换机械夹头可以满足不同零件加工的需要。
2、自动上下料机械手可以从机床左右两边进出，用户摆放机床更加灵活方便。并且机床可以数台摆放在一起，组成自动生产线，极大的提高生产效率，节约宝贵的生产场地。
3、头架电机采用伺服电机，工件夹紧为自主研发的三点接触浮动装置
4、机床具有主动测量，自动修整砂轮和自动补偿功能，实现了产品加工的自动化。
5、机床各运动接合面自动润滑，尾架具有夹紧力可调的液压伸缩功能。
6、适用于大批量零件的磨削加工，一人轻松控制5台设备以上。具有较高的性价比。
7、机床的电控系统采用中国台湾syntec（新代）数控系统，面板采用智能触屏和操作键盘，界面设置了人机对话操作。参数表格与图片式的编程方法，使用户操作更加简洁方便。
8、系统采用双通道控制路径，可实现磨削产品与机械手装卸产品同时进行，提高了产品加工节拍。
自动上下料外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。