选矿产品脱水工艺流程的选择，主要根据脱水后的物料水分或浓度要求、物料的粒度差别以及物料与水的结合状态来确定一般结合设备选型同时考虑。理想的液固分离过程应该是使液体和固体*分开。实际上有这种设备。在一般情况下，总会有细粒固体物料残留在液体
中，同时也会有一部分液体苗在固体中。湿精矿中水分存在形式可分为结晶水、蓄积水、表膜水、毛细水及重力水。结晶水在矿物晶格内，只在焙烧时方可除去；蓄积水是在矿物表面借吸附力而积存的水分，通常水量不大；表膜水因矿粒与水之间的分子引力作用而存在，并以蓄积水形式较厚的水襄包围着矿粒；毛细水是由毛细管吸力作用而存在，矿粒大小影响水分呈局部或全部充满其孔隙，并在重力作用下而发生移动，因此，脱水方法的选择与脱水物料的粒度关系崈切，粗、中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水，其设备简单，水效率较高，能将大部分重力水脱除，脱水后精旷含水约为5?10%；细粒糟矿（如浮选产品） 脱水，一般采用浓缭和过滤两歩作业，通过浓縮可除去大歸分貪力水，浓9产物含水约为40?60%；经过滤。可除去剩余的重力水及大部分毛细水，滤饼含水一般为8?15%。在寒冷地区当精矿运输粗离很远或对精旷含水置有特殊要求？一般应进行干燥，使其中的水分降低到百分之几成千分之几，以防冻结并节省运费，在浓缩及过滤细粒精矿时，为了使细颗粒更快地沉降，有时往矿浆加入电介质、疏水剂成高分子凝聚剂等，以促使细粒固体凝聚成团，增大其沉降和滤速度。对细粒磁性精矿，可采用较廉价的磁团聚（经过预磁）办法，促使其加快沉降。
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