材料制造商科思创计划在西班牙塔拉戈纳基地建设采用氧去极化阴极技术(odc)的自用氯气工厂。与传统工艺相比，采用odc这一可持续生产技术可减少大约四分之一的能耗。新的氯气工厂将成为首座完全采用odc技术的规模化工厂。
科思创正投资2亿欧元帮助塔拉戈纳基地提升竞争力。该氯气工厂是这一投资计划的重要组成部分。氯的生产成本中大约三分之一来自能源花费，因此新技术将产生显著的经济效益。科思创技术官萧枫博士(dr. klaus schaefer)强调道：“在选择生产工艺时，可持续性和能效扮演着重要角色。我们公司20多年前便着手开发这一技术，因此对我们而言这是个别具意义的成功案例。”
*工艺降低25%能耗
大约三分之二的聚合物生产中需要使用氯气，但该原料并非天然可得。相反，氯元素存在于岩盐等化合物中，需要通过电解获得。然而，电解过程能耗*。因此，科思创与蒂森克虏伯伍德氯工程公司合作开发了创新的odc技术，较传统电解工艺可节省25%的能耗。
odc技术基于传统的膜工艺，该工艺通常从岩盐和水中制备氯气、烧碱和氢气。关键的区别在于，在odc工艺中，氧去极化阴极取代了通常使用的产氢电极，因此只会生产氯气和烧碱。其结果是，如果传统工艺需要3伏电压，odc只需要大约2伏，能耗得以显著降低。
“这一工艺变化听起来简单，但对氯气生产而言是突破性进展。”科思创聚氨酯业务部生产负责人hanno bruemmer表示，“该工艺的发明和开发工作始于1992年，就在我们的实验室。随后，我们与蒂森克虏伯对技术进行了进一步开发，并于2011年在克雷菲尔德-豫尔丁根基地启动了工业规模的示范工厂。”聚氨酯业务部门也负责科思创的氯气业务。
氯气：生产mdi硬泡的重要原料
新的塔拉戈纳氯气工厂计划于2019年上半年动工。在塔拉戈纳，氯气主要用于制造mdi。mdi是生产硬质泡沫的前体，硬质泡沫是一种出色的隔热保温材料，广泛应用于建筑和冰箱等领域，帮助降低能耗。较传统方法，odc技术每年能帮助塔拉戈纳基地减少约2.2万公吨二氧化碳的排放，这相当于约1.5万辆汽车产生的年排放。
关于科思创：
科思创是大的聚合物生产商之一，2017年销售额达141亿欧元。其业务范围主要集中在高科技聚合物材料的生产制造，以及用于诸多日常生活领域的创新性解决方案的研发。主要服务领域涵盖汽车、建筑、木材加工和家具、电气和电子行业，其它领域还包括运动休闲、化妆品、医疗以及化工行业本身。截至2017年底，科思创在拥有30家生产基地、约16200位员工(按全职员工计算)。